一, hallituse disaini optimeerimine: vähendage tootmiskulusid allikast
1. Struktuuri lihtsustamine ja standardiseeritud disain
Segmenteeritud LCD-vormide üks peamisi kulutegureid on struktuurne keerukus. Traditsioonilises vormikujunduses kasutatakse mitme-kihiga virnastruktuure sageli mitmevärvilise kuvari või eriliste funktsionaalsete nõuete täitmiseks, mille tulemuseks on keerulised vormiõõnsused ja keeruline töötlemine. Näiteks nutika arvesti vormi algne disain sisaldas 12 iseseisvat õõnsust. Elektroodide paigutust optimeerides vähendati õõnsuste arvu 8-ni. Samal ajal kasutati standardiseeritud juhtsammasid ja juhthülsi komponente, mis lühendasid vormi töötlemise tsüklit 30% ja vähendasid materjalikulusid 15%.
Peamine strateegia:
Võttes kasutusele modulaarse konstruktsiooni, jagatakse vorm korduvkasutatavateks standardmooduliteks (nt äärised, märgialad, pistikuliidesed), et vähendada kohandatud töötlemise osakaalu.
Optimeerige voolukanalite süsteemi, vähendage kanali pikkust 20% võrra CAE simulatsioonianalüüsi abil, minimeerige kanalis oleva sulamaterjali jääk ja parandage materjali kasutamise efektiivsust.
Lihtsustage väljatõmbemehhanismi ja asendage hüdrauliline väljatõmbe mehaanilise väljatõmbega, et vähendada seadmete keerukust ja hoolduskulusid.
2. Digitaalne projekteerimine ja simulatsiooni kontrollimine
Traditsiooniline hallituse arendamine tugineb kogemustele ja katse-eksitustele, mille tulemuseks on korduvate hallituse parandamise kulud. Teatud meditsiinilise monitori vormiprojektis võeti kasutusele Moldflow simulatsioonitarkvara, et simuleerida plastist täitmise protsessi enne vormi avamist, ning tuvastati ja parandati eelnevalt kolm võimalikku kokkutõmbumisdefekti, vältides ühe vormi parandamise kulusid.
Rakenduspunktid:
Looge digitaalne kaksikmudel, et korreleerida vormide disaini parameetreid reaalajas tootmisandmetega-, saavutades disaini tootmise suletud-ahela optimeerimise.
AI-algoritmide kasutamine hallituse eluea prognoosimiseks, näiteks selliste parameetrite analüüsimine nagu terase karedus ja jahutusvee kanalite paigutus, et planeerida hooldustsükleid ette ja vähendada planeerimata seisakukulusid.
2, materjali valik: võtmeotsus jõudluse ja kulude tasakaalustamiseks
1. Vormiterase kulutõhus valik
Segmenteeritud LCD-vormide terasele esitatavad nõuded on keskendunud kulumiskindlusele, korrosioonikindlusele ja termilisele stabiilsusele. Traditsioonilistes meetodites kasutatakse sageli H13 kuumtöötlemise terast, kuid hind on suhteliselt kõrge. Teatud kodumasinate kontrolleri vormiprojekti võrdleva analüüsi käigus leiti, et P20 eelkarastatud terase kasutamine mittekriitilistes osades, nagu märgiala ja H13 terast ainult vormi südamiku piirkonnas, vähendas materjalikulusid 22%, tagades samas vormi eluea.
Valiku põhimõte:
Vormi kasutusstsenaariumi järgi jaotatakse jõudlustase järgmiselt: kõrgsageduslik -avamis- ja sulgemisala (nt väljatõmbemehhanism) on valmistatud suure kõvadusega terasest ja staatiline struktuur (nt raam) on valmistatud eelkarastatud terasest.
Pöörake tähelepanu terase tarnijate töötlemisväärtuse{0}}lisateenustele, nt mõned tootjad pakuvad tasuta kuumtöötlusprotsessi optimeerimise soovitusi, mis võivad hilisemaid töötlemiskulusid veelgi vähendada.
2. Pinnatöötlusprotsesside täpne sobitamine
Vormide pinnatöötlus mõjutab otseselt toodete välimuse kvaliteeti ja vormide eluiga. Autole paigaldatud HUD-vormimisprojektist leiti võrdluse kaudu, et:
Märgiala on töödeldud TD-kattega, mis suurendab kulumiskindlust kolm korda, kuid suurendab kulusid 40% võrra;
Mittekuvatavat ala töödeldakse nitriidiga, mis suurendab kulusid vaid 15% ja suudab täita põhilisi roostevastaseid nõudeid.
Optimeerimisplaan:
Looge pinnatöötlusprotsessi raamatukogu ja sobitage see vastavalt toote funktsionaalsetele nõuetele: PVD-katet kasutatakse -täpse märgialade jaoks ja QPQ-töötlust tavaliste struktuuride jaoks.
Tehke koostööd pinnatöötluse tarnijatega, et kehtestada protsessistandardid, näiteks sätestada, et nitriidikihi sügavust tuleks reguleerida vahemikus 0,05–0,08 mm, et vältida liigsest töötlemisest tingitud kulukadu.
3, tootmisprotsessi uuendamine: ulatuslikust töötlemisest lahja tootmiseni
1. Kiire-töötluse ja viieteljelise sidumistehnoloogia rakendamine
Traditsioonilisel freesimisel on madal efektiivsus ja keeruline töödelda keerulisi pindu. Pärast viieteljelise ühendusega kiire{1}}töötlemiskeskuse kasutuselevõttu tööstuslikus instrumendivormimisprojektis:
Töötlemisaega on vähendatud 12 tunnilt 4 tunnini;
Pinna karedust on suurendatud Ra1,6-lt Ra0,8-le, vähendades vajadust järgnevate poleerimisprotsesside järele;
Vähendage ühe vormikomplekti töötlemiskulusid 35% võrra.
Rakendustee:
Seadmete täiendamine etapiviisiliselt: esmalt tutvustage kiireid{0}}masinaid põhitöötlusfaasis, laiendades järk-järgult kogu protsessi;
Koolitage mitut oskustöölist, et saavutada töörežiim "üks inimene, mitu masinat" ja parandada seadmete kasutamist.
2. 3D-printimise tehnoloogia läbimurdelised rakendused
Väikeste partiide ja suure keerukusega vormide puhul on 3D-printimisel märkimisväärsed kulueelised. Teatud nutika kantava seadme vormiprojekt võtab kasutusele metallist 3D-printimise tehnoloogia:
Arengutsükkel on lühenenud 8 nädalalt 3 nädalale;
Pole vaja elektroode valmistada, säästes elektrilahenduse töötlemise kulusid;
Materjali kasutusmäär on kasvanud traditsiooniliste meetodite 40%-lt 90%-ni.
Kohaldatavad stsenaariumid:
Prototüübi vormi arendamine: kontrollige kiiresti disaini teostatavust ja vähendage katse- ja veakulusid;
Keerulise struktuuri valmistamine: näiteks konformsete jahutuskanalite disain, mis parandab hallituse jahutuse efektiivsust rohkem kui 20%.
4, tarneahela koostöö: ökosüsteemi loomine, mis vähendab kulusid ja suurendab tõhusust
1. Tarnijate klassifikatsiooni juhtimine ja strateegilised hanked
Teatud LCD-tootja on loonud tarnijate hindamissüsteemi:
Jagage terasetarnijad kolme tasandisse: A/B/C, kus A-taseme tarnijad saavad 80% tellimuste osakaalu vastutasuks 5% hinnasoodustuse eest;
Sõlmige kuumtöötlemise tootjatega pikaajalised-raamlepingud, et lukustada töötlemisühikuhinnad ja vältida toorainehindade kõikumise ohtu.
Haldustööriistad:
Tutvustage SRM-i tarnijate suhete haldussüsteemi, et saavutada ostutellimuste{0}}visualiseerimine reaalajas, kvaliteetsed andmed ja tarnejõudlus;
Korraldage regulaarselt tarnijate tehnilisi vahetuskohtumisi, et edendada uute materjalide ja protsesside ühist väljatöötamist mõlema poole vahel.
2. Vormide kogu elutsükli kulude juhtimine
Traditsiooniline hallituse haldamine keskendub ainult arenduskuludele ning jätab tähelepanuta hooldus- ja lammutamise kulud. Pärast täieliku elutsükli haldamise rakendamist teeb meditsiiniseadmete tootja:
Koostage hallituse terviselugu, registreerige kõik hooldusandmed ja ennustage järelejäänud eluiga;
Suure rikkemääraga vormide taastootmine hinnaga vaid 40% uutest vormidest;
Vormide jagamise platvormi kasutades saab varakäibe parandamiseks jõudeolevaid vorme teistele tootjatele välja rentida.
Rakendusraamistik:
Arendusfaas: võtta kasutusele DFM-i (Design for Manufacturing) ülevaatus, et teha kindlaks kuluriskipunktid eelnevalt;
Tootmisfaas: rakendage TPM-i (Total Productive Maintenance), et vähendada planeerimata seisakuid;
Vanametalli etapp: hinnake ümbertöötlemise teostatavust ja saavutage ressursside ringlussevõtt.
5, Juhtumiuuring: Nutika arvestivormi kulude vähendamise projekt
Projekti taust: teatud ettevõte peab välja töötama segmenteeritud LCD-vormi, mis toetab kolmevärvilist ekraani. Algne plaan maksis kuni 120 000 jüaani komplekti kohta ja tarneaeg on 6 nädalat.
Optimeerimismeetmed:
Disaini optimeerimine: mooduldisaini vastuvõtmisel jaotatakse vorm kolmeks suureks mooduliks: märgiala, ääris ja pistik, vähendades kohandatud osade arvu;
Materjali täiustamine: eelkarastatud terase kasutamine H13 terase asemel mittekriitilistes kohtades vähendab materjalikulusid 18% võrra;
Tehnoloogiline uuendus: kiirete{0}}töötlemiskeskuste juurutamine, et lühendada südamiku töötlemisaega 8 tunnilt 3 tunnini;
Koostöö tarneahelaga: sõlmige terasetarnijatega iga-aastased hankelepingud, lukustage hinnad ja saate 5% allahindlust.
Rakenduse mõju:
Vormi kogumaksumust on vähendatud 85 000 jüaanini komplekti kohta, mis on 29% langus;
Turu reageerimiskiiruse parandamiseks lühendage tarneaega 4 nädalani;
Vormi eluiga on pikendatud 500 000 korda 800 000 korda, vähendades kulude jaotust tooteühiku kohta.
