一, Põhiprintsiibid enne puhastamist
1. Füüsilise kaitse prioriteet
Metallitolm, õlireostus ja staatiline elekter tööstuskeskkonnas on LCD-ekraanidele kolm peamist ohtu. Enne puhastamist veenduge, et seade on välja lülitatud, ja kandke anti-staatilist randmepaela, et vältida inimese staatilise elektri kandumist kontakti kaudu LCD-ekraani juhtivasse kihti. Näiteks kandis teatud auto armatuurlaua tootja kord otsest majanduslikku kahju üle miljoni jüaani LCD-de partii juhtiva kihi korrosiooni tõttu, mille põhjustas hoolduspersonali maandamata jätmine.
2. Tööriista valiku kriteeriumid
Puhastusvahend: eelistada tuleks ülipeente kiudude (nt 3M SuperFine seeria) kasutamist, mille kiudude läbimõõt on väiksem või võrdne 1 μm, mis võib vältida traditsioonilisest puuvillasest riidest jäetud lühikeste kiudude sattumist polarisaatori piludesse.
Puhastusvahend: Ärge kasutage alkoholi ega atsetooni sisaldavaid lahusteid. Soovitatav on kasutada isopropanooli ja deioniseeritud vee lahust vahekorras 1:3. See valem võib tõhusalt lahustada õliplekke, kahjustamata polarisaatori peegeldusvastast katet.
Abitööriistad: varustatud anti-staatilise harjaga (harjaste kõvadus kuni 50 Shore'i A) vahetolmu eemaldamiseks ja õhupuhastusega (rõhk kuni 0,2 MPa) ventilatsiooniavade puhastamiseks.
2, stsenaariumipõhine puhastustehnoloogia
1. stsenaarium: igapäevane tolmu eemaldamine
Toimimisprotsess:
Kasutage anti-harja, et pühkida õrnalt mööda LCD-ekraani raami pilusid 45-kraadise nurga all, et eemaldada varjatud osakesed.
Voldi mikrokiudlapp 8 kihti ja pühkige pinda õrnalt samas suunas (nt vasakult paremale), rõhuga vahemikus 50–100 g/cm² (ligikaudu samaväärne sõrme kerge puudutusjõuga).
Kasutage ventilatsiooniavast õhku puhudes, hoides 5-10 cm vahekaugust, et vältida kõrgsurve õhuvoolu mõjutamist sisemise ahelaga.
Juhtum: Meditsiiniseadmete tootja vähendas standardiseeritud tolmueemaldusprotsesside abil LCD-ekraanide tõrgete määra keskmiselt 12%-lt aastas 3%-le.
2. stsenaarium: tõrksate plekkide töötlemine
Naftasaaste töötlemine:
Pihustage isopropanooli lahust puhastuslapile (ei pihustata otse ekraanile), et pind oleks kergelt niiske (vedelikusisaldus 0,1 ml/cm² või väiksem).
Pühkige plekid ringikujulise tehnikaga, ühe punkti viivitusajaga 3 sekundit või alla selle, et vältida kohalikku ülekuumenemist, mis võib põhjustada polarisaatori deformatsiooni.
Kasutage viivitamatult kuiva mikrokiudlappi, et imada jääkvedelik vertikaalselt.
Keemiliste jääkide eemaldamine:
Kui olete kokku puutunud söövitavate ainetega, nagu jootevoog, peate esmalt kasutama neutraalse pH-ga puhastusvahendit-eeltöötluseks ja seejärel järgima õliga saastumise protsessi. Teatud tööstuslike kontrollerite tootja põhjustas kunagi 6 kuu jooksul 30% vedelkristallekraanidest juhtiva kihi oksüdeerumise, kuna jootevoogu ei õnnestunud õigeaegselt eemaldada.
3. stsenaarium: erikeskkonna hooldus
Kõrge niiskusega keskkond:
Vihmaperioodil on soovitatav LCD-ekraanil töötada iga päev vähemalt 30 minutit ja kasutada niiskuse hajutamiseks taustvalguskütet. Lõuna tehas on selle meetmega vähendanud vedelkristallekraanide sisemise kondensatsioonimäära 45%-lt 8%-le.
Madala temperatuuriga keskkond:
Kui seadet kasutatakse keskkonnas alla -20 kraadi, tuleb seade 2 tundi varem sulatamiseks toatemperatuurile viia, et vältida temperatuurierinevustest põhjustatud klaasist aluspinna pingerebenemist.
3, hooldustsükkel ja testimisstandardid
1. Ennetav hooldustsükkel
Keskkonnataseme puhastussageduse tuvastamise projekt
Puhasruum (ISO tase 5) polariseeriva kile kvartaalne läbilaskvus ja juhtiva kihi takistus
Igakuised pinnakriimud ja ekraani ühtlus tavalises tööstuskeskkonnas
Tugeva saastekeskkonna (nt metallurgia) iganädalane tihendusriba terviklikkus ja raami korrosioon
2. Võtme jõudluse testimine
Kuva ühtsus: kasutage 9-punktilise meetodi heleduse mõõtmiseks spektrofotomeetrit. Kui hälbe väärtus on suurem kui 15%, tuleb taustvalgustuse moodul välja vahetada.
Juhtiva kihi takistus: kasutage PIN-tihvti takistuse mõõtmiseks neljajuhtmelist testrit ja normaalväärtus peaks jääma vahemikku 50–200 Ω.
Polariseeriva kile adhesioon: viige läbi saja ruudustiku test vastavalt MIL-STD-810G standardile ja kui eraldusala on suurem kui 5%, on vaja uuesti plaasterdada.
4, Levinud vead ja lahendused
1. Kuva ebanormaalsus
Nähtus: kohalikke segmentide koode ei kuvata või nende värvid on ebatavalised.
Põhjus: juhtiva kleepriba vananemine ja PIN-tihvtide oksüdatsioon.
Lahendus.: pühkige PIN-koodi jalga õrnalt kustutuskummiga. Kui see on ebaefektiivne, vahetage juhtiv kleepriba (soovitatav kasutada 3M 9703 seeriat).
2. Taustavärvi hälve
Nähtus: kogu ekraan on kollakas või sinakas.
Põhjus: polarisaatori kinnitusnurga kõrvalekalle või taustvalgustuse vananemine.
Lahendus: kasutage nurga kalibreerimiseks polarisaatori testerit. Kui taustvalgustuse värvitemperatuuri hälve on suurem kui 200K, tuleb LED-valgusriba välja vahetada.
3. Mehaanilised kahjustused
Nähtus: Praod klaasaluses ja raami deformatsioon.
Põhjus: transpordi kokkupõrge või paigalduspinge.
Lahendus: peatage koheselt seade ja täitke praod epoksüvaigu liimiga (kehtib ainult mittejuhtivates piirkondades). Kui juhtiv ala on kahjustatud, asendage LCD-ekraan tervikuna.
5, tööstusharu juhtiv tehnoloogia
1. Isepuhastuv kate
Mõned tootjad on turule toonud fluoropolümeeriga kaetud tööstuslikud LCD-ekraanid, mille pinna kokkupuutenurk on suurem kui 110 kraadi ja mis võivad õliplekke automaatselt libistada. Pärast teatud automaatikaseadmete tootjapoolset rakendamist on puhastustsükkel pikendatud kuust kvartalini.
2. Arukas seiresüsteem
Temperatuuri- ja niiskusandurite integreerimine praeguste seiremoodulitega annab reaalajas tagasisidet{0}}LCD tööoleku kohta. Juhtiva kihi ebanormaalse takistuse tuvastamisel käivitab süsteem automaatselt häire ja salvestab vealogi, pakkudes andmetuge ennetava hoolduse jaoks.
