一, Kuvari tõrge: visuaalsete kõrvalekallete algpõhjuste analüüs
1. Sisereostus ja kiusaaste
Nähtus: ekraanile ilmuvad mustad laigud, plekid või kiulised võõrkehad, mis on enamasti koondunud vedelkristallkihi sisse.
Põhjus: tootmiskeskkonna ebapiisav puhtus, mille tulemuseks on kiuosakeste segunemine vedelkristallmaterjaliga; Või hermeetiku saastumine pakkimisprotsessi ajal.
Mõju: kerge sisemine saastatus võib mõjutada ainult esteetikat, kuid kiudude agregatsioon võib segada vedelkristallmolekulide paigutust, mille tulemuseks on kuva lokaalne hägustumine.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% 3 kuu jooksul tekkisid vedelkristallikihile kiulised mustad laigud, mille põhjustajaks tuvastati pakendiliimi jäänud lenduvad ühendid.
2. Sisemised kriimud ja PI-kihi kahjustused
Nähtus: ekraanil kuvatakse mustad jooned, valged jooned või katkised pliiatsisegmendid, mida tavaliselt nähakse siis, kui PI (polüimiidi) orientatsioonikiht on kriimustatud.
Põhjus: PI-kihi füüsiline kahjustus, mis on põhjustatud hõõrdumisest tootmisprotsessi ajal, või kokkupuude juhtiva kihiga kõva esemega kliendi remondi ajal.
Mõju: PI-kihi pöördumatu kahjustus võib põhjustada häireid vedelkristalli molekulide paigutuses, mille tulemuseks on püsivad kuvari vead.
Andmed: teatud tööstusliku kontrolleri tootja statistika kohaselt moodustavad sisemised kriimustused 12% müügijärgse-paranduse määrast, millest 70% on põhjustatud tihvtide ebaõigest reguleerimisest kliendi enda remondi käigus.
3. Ebaühtlane värv ja kõrvalekalle põhivärvist
Nähtus: Ekraanil kuvatakse vikerkaaremustrid, värvilaigud või üldine kollakas/valgema taustavärv.
Põhjus:
Protsessi defektid: polarisaatori sidumisnurga hälve, vedelkristallmaterjalide partiide erinevused.
Keskkonnategurid: Kõrge temperatuur võib põhjustada muutusi vedelkristalli molekulide aktiivsuses või ultraviolettkiirgus võib põhjustada polariseerivate kilede vananemist.
Juhtum: nutikate arvestite tootja avastas, et tema tootel oli ekraani keskel vikerkaarekujuline muster temperatuurimuutuste testimisel vahemikus -20 kraadist 70 kraadini. Pärast polariseeriva kile sidumisprotsessi reguleerimist probleem lahendati.
4. Ebanormaalne juhtimine ja kummitusnähtus
Nähtus: ekraanil kuvatakse pliiatsi lõigud (kummitus), mida ei tohiks valgustada, või muster on udune.
Põhjus:
Pinge mittevastavus: kõrge juhtimisahela pinge põhjustab vedelkristalli molekulide liigset väändumist, mis viib külgnevate pliiatsi segmentide vale käivitamiseni.
Elektromagnetilised häired: tugeva magnetvälja keskkonna põhjustatud signaali hüppamine.
Lahendus: reguleerige ajami pinge vedelkristallide tööläveni (tavaliselt 3,5–5 V) ja lisage häirete vähendamiseks varjestuskiht.
2, Struktuurne rike: füüsiliste kahjustuste parandamine ja ennetamine
1. Ekraani kahjustused ja juhtiva kihi kahjustused
Nähtus: ekraani nurgad on mõranenud, servad on mõranenud või PIN-i poolne juhtiv kiht on katki.
Põhjus:
Transpordi mõju: Vale pakend põhjustab kokkupõrke.
Inimtegevus: klient kasutas hoolduse ajal tihvtide sirgendamiseks liigset jõudu.
Remondi raskusaste: kui juhtiv kiht puruneb, tuleb uuesti keevitamiseks kasutada professionaalseid seadmeid. Kui ekraan on kahjustatud, on see tavaliselt pöördumatu ja vajab väljavahetamist.
Juhtum: Logistikaseadmete tootja teatas, et tema segmendikoodiekraani kahjustuste määr transpordi ajal ulatus 3% -ni ja seejärel vähendati kahjustuste määra 0,5% -ni, parandades vahtplastist löögisummutuspakendit.
2. Klaasi halb lõikamine ja pragunemine
Nähtus: ekraani servad on kõrgemal, süvistatud või lõikepind on ebatasane.
Põhjus: kontrollimatud lõikeprotsessi parameetrid, näiteks Y-telje liigne lõikekiirus, mis põhjustab klaasi serva purunemist.
Mõju: halb lõikamine võib vähendada ekraani tihendamist ja suurendada vee sissetungimise ohtu.
Katsestandard: tööstus nõuab, et lõikepinna karedus Ra oleks väiksem kui 0,8 μm ja servaserva laius alla 0,1 mm.
3. Polarisaatori kahjustused ja korrosioon
Nähtus: kriimustused, mullid või värvimuutused polarisaatori pinnal.
Põhjus:
Keemiline korrosioon: lahustid, nagu alkohol ja atsetoon, imbuvad polariseerivasse kile.
Füüsilised kahjustused: Kriimustused, mis on tekkinud sellest, et klient puhastab juhtivat kihti teraga.
Juhtum: Teatud tööstuslik HMI tootja avastas, et pärast üheaastast kasutamist kliendi juures tekkis polariseerival kilel vee lainetus, mille põhjuseks tuvastati puhastamise ajal alkoholi imbumine juhtivasse kihti.
3, protsessiga seotud vead: tootmisdefektide jälgitavus ja parandamine
1. Segamine ja versioonide mittevastavus
Nähtus: sama ekraanipartii kuvaefektis on märkimisväärne erinevus või juhtiva kihi märgistus tekitab segadust.
Põhjus: erinevate mudelite ja versioonide ekraanide segamine tootmisliinil.
Mõju: materjalide segamine võib põhjustada sõiduahela ebakõla, mis toob kaasa kõrvalekaldeid kuvades.
Lahendus: rakendage protsessi täielikku jälgitavust juhtiva kihi tuvastamise kaudu (nt QR-koodid, partiinumbrid) ja lisage automaatne sorteerimisseadmed.
2. SMT protsessi defektid
Nähtus: tahapoole kleepuv polariseeritud kile, mullid või lainelised mustrid.
Põhjus:
Pindkinnitusmasina parameetri viga: ebaõige temperatuuri ja rõhu reguleerimine.
Keskkonna niiskus: kõrge õhuniiskus põhjustab polariseeriva kile niiskuse adsorbeerimist.
Andmed: Teatud ekraanitootja statistika kohaselt suureneb plaastrite defektimäär 2,5%-ni, kui õhuniiskus on üle 60%, ja väheneb 0,8%-ni pärast õhukuivati paigaldamist.
4, terviklik lahendus: protsessi täielik juhtimine ennetamisest kuni parandamiseni
1. Ennetavad meetmed
Tootmise lõpp:
Kontrollige rangelt puhasruumi taset (alla klassi 1000).
Optimeerige lõike- ja pindpaigaldusprotsessi parameetreid ning suurendage võrgukontrolli (AOI).
klient:
Pakkuge spetsiaalseid puhastustööriistu (nt tolmu{0}}vaba riie, isopropanool).
Treenige hoolduspersonali töötama standardselt ja vältige ekraani puudutamist kõvade esemetega.
2. Vea parandamise strateegia
Taaspakitavad vead:
Tihvtide painutamine: Kuumutage UV-liimi kuumaõhupüstoliga ja reguleerige nurka.
Polariseeritud kile kriimustus: eemaldage vana kile ja kinnitage see uuesti (veenduge, et klaas pole kahjustatud).
Parandamatud vead:
LCD leke, klaasi purunemine, juhtiva kihi purunemine: visake otse välja ja asendage uue ekraaniga.
3. Pikaajaline töökindluse parandamine
Materjali täiendamine: korrosioonikindla-polariseeriva kile ja ülitugeva klaasi{1} kasutamine.
Disaini optimeerimine: suurendage ekraani ääriste tugevust ja vähendage transpordi mõju.
Keskkonnakontroll: klientidel on soovitatav seda kasutada keskkonnas -20-60 kraadi ja õhuniiskuses<70%.
