一, Kuvanõuded: määratlege põhifunktsioonid ja jõudlusnäitajad
1. Kuva režiim ja tüüp
Tehnoloogia valik: määratlege selgelt kuvamistehnoloogiad, nagu TN (keerdunud nematic), STN (ultra twisted nematic), TFT (õhuke transistor) või OLED. Näiteks tööstuslikud instrumendid nõuavad suurt kontrasti ja kiiret reageerimist ning eelistatud on STN või TFT; Väikese võimsusega kaasaskantavad seadmed võivad olla OLED-i jaoks sobivamad.
Positiivne ja negatiivne kuva: Positiivne ekraan (must taust valge tekstiga) sobib sisekeskkonda, negatiivne ekraan (valge taust musta tekstiga) parandab loetavust väljas; Poolläbipaistev ja poolpeegeldav režiim ühildub nii taustvalgustusega kui ka peegeldunud valgusega, mistõttu sobib see tugeva valgusega stseenide jaoks.
2. Eraldusvõime ja segmentide arv
Graafiline ekraan: tuleb esitada eraldusvõime (nt 320 × 240 pikslit) ja pikslite paigutus (RGB triibud või Pentile).
Märkide/numbrite kuvamine: on vaja määrata segmentide arv (nt 8-kohalised numbrid{1}}numbrilised sümbolid) ja märkide kõrgus (nt 2,5 mm).
Kohandatud ikoon: esitage ikooni vektorgraafika (nt SVG-vorming) või bitmap-graafika (nt BMP-vorming) ning märgistage suurus ja asukoht.
3. Perspektiiv ja kontrast
Perspektiivi vahemik: määratlege horisontaalne ja vertikaalne perspektiiv (nt . 6:00 suuna perspektiiv Suurem või võrdne 60 kraadiga).
Kontrastsuse nõue: määratlege selgelt staatiline kontrast (nt 500:1) ja dünaamiline kontrast (nt 1000:1), mis mõjutavad kuva selgust ja kihilisust.
2, optilised parameetrid: tagavad visuaalse efekti ja töökindluse
1. Taustvalgustuse disain
Valgusallika tüüp: valige LED, EL (elektroluminestsents) või CCFL (külma katoodiga luminofoorlamp). LED on muutunud peavooluks oma pika eluea ja väikese energiatarbimise tõttu.
Heledus ja ühtlus: esitage eesmärgi heledus (nt 500 cd/m²) ja ühtlusnõuded (nt suurem või võrdne 85%), mida tuleb optimeerida valgusjuhtplaatide ja difusioonkilede abil.
Hämardamise meetod: toetab PWM-hämardamist (sagedus, mis on suurem või võrdne 100 Hz) või analooghämardamist ning määrab hämardamise vahemiku (nt 10% -100%).
2. Pinnatöötlus
Anti glare (AG): sobib välisseadmetele, et vähendada peegeldunud valguse häireid.
Sõrmejäljevastane (AF): parandage puuteekraani puhtust ja kasutuskogemust.
Peegeldusvastane kile (AR): vähendab pinna peegeldust ja suurendab läbilaskvust (näiteks 92%-lt 98%-le).
3. Värvigamma ja värvitemperatuur
Värvigamma katvus: määrake selgelt sRGB või NTSC värvigamma suhe (nt 72% NTSC), mis mõjutab värvide taasesitamist.
Värvitemperatuuri seadistus: määrake jahedad värvid (6500K) või soojad värvid (3000K), et need vastaksid rakenduse stsenaariumi nõuetele.
3, elektrilised omadused: tagage signaali ühilduvus ja stabiilsus
1. Liidese tüüp
Paralleelliides: nt 8080 või 6800 siin, tuleks esitada ajastusskeem (nt WR, RD, CS signaali ajastus).
Jadaliides: nt SPI või I ² C, taktsagedus (nt 10 MHz) ja andmevorming (nt MSB prioriteet) tuleb määratleda.
MIPI-liides: Kõrge{0}}eraldusvõimega TFT-, DSI- või CSI-protokolliversioonide jaoks (nt MIPI DSI 1.3) sobib kasutamiseks.
2. Nõuded võimsusele
Pingevahemik: määratlege selgelt loogikapinge (nt 3,3 V) ja taustvalgustuse pinge (nt 12 V), võttes arvesse võimsuse pulsatsiooni (nt vähem kui 50 mV või sellega võrdne).
Energiatarbimise eelarve: tagab staatilise energiatarbimise (nt 50 mW) ja dünaamilise energiatarbimise (nt 200 mW), mis mõjutab aku kasutusaega.
3. EMC ja ESD
Elektromagnetiline ühilduvus: peab vastama standarditele IEC 61000-4-2 (ESD) ja IEC 61000-4-4 (EFT) ning esitama katsearuanded.
Maanduskujundus: häirete vähendamiseks täpsustage varjestuskihi maandusmeetodit (nt ühepunktimaandus või mitmepunktiline maandus).
4, mehaaniline struktuur: kohandumine seadmete ruumi ja paigaldusmeetoditega
1. Välismõõtmed
Aktiivne ala: annab nähtava ala pikkuse ja laiuse (nt . 76.8mm × 57,6 mm) ja tolerantsi (nt ± 0,1 mm).
Mooduli suurus: määrake selgelt kogupikkus, laius ja kõrgus (nt 100 mm × 80 mm × 5 mm), võttes arvesse paigaldusavade asukohti ja kruvide spetsifikatsioone.
2. Paigaldusmeetod
Metallraam: sobib kõrgete{0}}tugevusnõuete jaoks, raami materjal (nt alumiiniumisulam) ja pinnatöötlus (nt anodeerimine) tuleb tagada.
Kummist raami fikseerimine: sobib kerge disaini jaoks, on vaja selgitada kummiraami värvi (nt must) ja liimi tüüpi (nt UV-liim).
ZIF-pistik: sobib eemaldatava konstruktsiooniga, pistiku mudeliga (nt FH26-39S-0.3SH) ning sisestamis- ja väljatõmbejõunõuetega.
3. Keskkonnakaitseline tihendus
IP-reiting: määratlege selgelt tolmu- ja veekindlusaste (nt IP65), mis nõuab soolapihustustesti (nt 48 tundi) ning kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse testi (nt 85 kraadi / 85% suhteline õhuniiskus, 1000 tundi) läbimist.
5, keskkonnaga kohanemisvõime: reageerimine ekstreemsete töötingimuste väljakutsetele
1. Temperatuurivahemik
Töötemperatuur: määrake minimaalne ja maksimaalne töötemperatuur (nt -40 kraadi kuni +85 kraadi), mis peavad läbima termošoki testi (nt -40 kraadi → +85 kraadi tsüklit 100 korda).
Säilitustemperatuur: määrake selgelt temperatuurivahemik mittetöötingimustes (nt -50 kraadi kuni +100 kraadi), mis mõjutab materjali valikut (nt polarisaatori temperatuuritaluvus).
2. Vibratsioon ja löök
Vibratsioonitest: peab vastama standardile IEC 60068-2-6 (nt . 5-55Hz, amplituud 1,5 mm, 2 tundi telje kohta).
Löögikatse: see peab vastama standardile IEC 60068-2-27 (näiteks 15 g, 11 ms poolsiinuslaine, 3 korda kummalgi teljel).
3. Keemiline korrosioon
Lahustikindlus: kokkupuutel olevaid keemilisi aineid (nagu alkohol ja bensiin) tuleb testida lahustikindluse suhtes (nt värvimuutuse puudumine pärast 72-tunnist sukeldumist).
6, Testi valideerimine: masstootmise järjepidevuse ja usaldusväärsuse tagamine
1. Proovide testimine
Optiline testimine: Mõõtke heledust, kontrasti ja värvigammat spektrofotomeetriga ning kontrollige mikroskoobi abil pikslivigu (nagu heledad ja tumedad laigud).
Elektriline testimine: kasutage signaali ajastuse kontrollimiseks ostsilloskoopi ja mahtuvuse ja takistuse mõõtmiseks LCR-testrit.
2. Töökindluse testimine
Eluiga test: pärast 1000-tunnist pidevat valgustamist peaks heleduse sumbumine olema 15% või väiksem.
Kõrge ja madala temperatuuriga tsükkel: pärast 100 tsüklit -40 kraadist +85 kraadini ei esinenud funktsionaalseid kõrvalekaldeid.
Soolapihustustest: 5% NaCl lahus, 48 tunni pärast korrosiooni ei esine.
3. Masstootmise kontrollimine
Esimene tootekontroll (FAI): kontrollige, kas esimene proovide partii vastab projekteerimisnõuetele, sealhulgas mõõtmetele, elektrilistele ja optilistele parameetritele.
Protsessi võimekuse analüüs (CPK): kriitiliste mõõtmete (nt AA pikkus ja laius) CPK väärtus peaks masstootmise stabiilsuse tagamiseks olema suurem kui 1,33 või sellega võrdne.
