一, kohandamistsükli põhietapid ja ajakava
Instrumendi LCD kohandamise tsükkel jaguneb tavaliselt neljaks etapiks ja iga etapi ajavahemikku mõjutavad oluliselt tellimuse tüüp, tehniline keerukus ja tarneahela olek:
1. Nõude kinnitamise ja projekteerimise faas (3-7 tööpäeva)
See etapp on kohandamistsükli alguspunkt ja nõuab tehniliste kirjelduste lõplikku kinnitamist. Põhiülesannete hulka kuuluvad:
Kuvaparameetri definitsioon: määrake peamised indikaatorid, nagu eraldusvõime, vaatenurga suund (nt . 6:00 või 12:00 vaatenurk), kontrastsus ja töötemperatuuri vahemik (-40 kraadi kuni +85 kraadi laiusega temperatuuritüüp nõuab spetsiaalseid materjale).
Liidese ja struktuuri kohandamine: valige paralleelliides, I ² C või SPI sideprotokoll vastavalt emaplaadi konstruktsioonile ja kinnitage taustvalgustuse tüüp (LED/EL), pistiku mudel ja paigaldusava asukoht.
Disaini standardimine: mooduldisaini kasutuselevõtt võib tsüklit lühendada, näiteks olemasolevate taustvalgustuse moodulite või tihvtide paigutuse taaskasutamine, mis võib vähendada korduvat projekteerimisaega.
Juhtum: kui autoseadmete tootja kohandas 8--tollist TFT-LCD-d, tihendas ta projekteerimistsüklit 7 päevalt 4 päevani, kasutades uuesti tarnija standardset taustvalgustuse draiveriahelat.
2. Proovi tootmise ja testimise etapp (7-20 tööpäeva)
Näidisetapp on kujunduse teostatavuse kontrollimise võtmeetapp, mis hõlmab mitut täppisprotsessi:
Litograafiamaskiplaadi tootmine: litograafiamustrite kujundamine kuvasegmentide arvu põhjal (nt 128 või 256 segmenti) ja maskiplaadi kohandamine võtab aega 3–5 tööpäeva.
Protsessi parameetrite silumine: sealhulgas fotoresistkatte paksus, söövitusaeg, vedelkristallide infusioonimaht jne, nõuab saagise optimeerimiseks mitut katset.
Usaldusväärsuse testimine: toote eluea üle 100 000 tunni tagamiseks on vaja läbida sellised testid nagu kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus (85 kraadi / 85% suhteline õhuniiskus), külma- ja kuumašokk (-40 kraadi kuni +85 kraadi jalgrattaga) jne.
Valdkonna andmed: valimietapi esimese läbimise määr on umbes 90%. Kui on vaja konstruktsiooni muudatusi, võib tsüklit pikendada 15-20 tööpäevani.
3. Väikepartii katsetootmise etapp (15-25 tööpäeva)
Väikese partii tootmise (100–1000 tükki) eesmärk on kontrollida masstootmisprotsesside stabiilsust, mille põhiülesanneteks on:
Tootmisliini silumine: reguleerige täisautomaatsete litograafiamasinate, köitmismasinate ja muude seadmete parameetreid, et tagada kooskõla proovietapi protsessiga.
Materjalide partii hankimine: tarneahela katkestuste vältimiseks tuleb põhimaterjalid, nagu LCD ja ITO klaas, varuda 3–7 päeva ette.
Saagise suurendamine: Söövitamise, valamise ja muude protsesside optimeerimisega DOE (eksperimentaalne disain) abil on saagist suurendatud 80%-lt üle 95%.
Optimeerimisjuhtum: meditsiiniseadmete tootja vähendas väikese partii kontrollimise aega 48 tunnilt 8 tunnini, võttes kasutusele visuaalse kontrollisüsteemi.
4. Masstootmise etapp (20-40 tööpäeva)
Suuremahuline tootmine (üle 10 000 tüki) põhineb automatiseeritud tootmisliinidel, et saavutada maksimaalne tõhusus, mille põhipunktid on järgmised:
Tootmisvõimsuse jaotamine: esmatähtsaks tuleks pidada suuremahuliste-tellimuste tagamist, samas kui väikesed-tellimused peavad jagama tootmisliini sarnaste toodetega.
Koostöö tarneahelas: sõlmige tarnijatega pikaajalised{0}}lepingud, et tagada materjalide, nagu LCD ja polarisaator, stabiilne tarnimine.
Kvaliteedikontroll: SPC-d (Statistical Process Control) kasutatakse tootmisandmete jälgimiseks-reaalajas ja ümbertöötamise määra kontrollimiseks alla 0,5%.
Tööstuse trend: Mini LED taustvalgustuse tehnoloogia populaarsuse tõttu võib suurte koguste tootmistsükkel protsessi keerukuse suurenemise tõttu pikeneda 5-10 tööpäeva võrra.
2, kohandamistsüklit mõjutavad võtmetegurid
1. Tehniline keerukus
Kuvasegmentide arv: 256 või enama segmendiga suure tihedusega kuvad nõuavad täpsemaid fotolitograafiaprotsesse, mille tsükli pikkus on 3–5 päeva.
Erifunktsioonid: näiteks puutefunktsioon, värviline ekraan või eriline vaatenurk (nt täisvaate VA-režiim) nõuavad draiveri IC-de täiendavat arendamist, 7-10-päevase lisatsükliga.
Struktuurne kohandamine: Ebakorrapäraste kujundite (nt ringid ja kaared) lõikamiseks on vaja spetsiaalset varustust pikendatud tsükliga 5-8 päeva.
2. Tarneahela olek
Materjalipuudus: draiveri IC-de ülemaailmne nappus 2021. aastal on toonud kaasa LCD hindade kõikumise, mõne tellimuse tarnetsüklid on pikendatud 12 nädalani.
Tootmisvõimsuse kitsaskoht: kui 8-tolliste vahvlivalukodade tootmisvõimsus on väike, võib draiveri IC-de tarnetsüklit pikendada 6 nädalalt 12 nädalani.
3. Tellimuse tüüp
Tellimuse näidis: maskiplaat tuleb ümber kujundada, maksimaalne tarneaeg on 15–20 päeva.
Muudatuste järjekord: olemasolevate tootemuudatuste põhjal (nt taustvalgustuse värvi reguleerimine) saab tsüklit lühendada 10-15 päevani.
Standardtellimus: tarnija olemasolevate vormide kasutamisel saab tsüklit kokku suruda 7-10 päevani.
3, praktilised strateegiad kohandamistsükli lühendamiseks
1. Eelnõuete haldamine
Looge standardiseeritud teek: koguge joonistusmalle tavapäraste suuruste (nt 2,4 tolli, 3,5 tolli) ja segmentide (nt 64 segmenti, 128 segmenti) jaoks, et vähendada dubleerivaid kujundusi.
Modulaarne disain: ühtlustage taustvalgustuse moodulite, pistikute ja muude komponentide spetsifikatsioonid, et parandada disaini taaskasutamist.
2. Näidisetapi optimeerimine
Kiirprototüüpimise tehnoloogia: laser-otsekujutise (LDI) litograafia kasutamine maski valmistamise aja säästmiseks.
Paralleelne testimine: kogu tsükli lühendamiseks viige töökindluse testimine läbi sünkroonselt protsessi silumisfaasis.
3. Tootmis- ja tarneahela koostöö
Ohutusvarude strateegia: looge 30-päevane ohutusvaru materjalide jaoks, millel on pikk teostusaeg, nagu ITO klaas ja LCD.
Automatiseerimise uuendamine: Täisautomaatsete köitmismasinate kasutuselevõtt, et suurendada tootmise efektiivsust 50%.
4. Kvaliteedikontrolli innovatsioon
Automaatne kontroll: kasutage visuaalset kontrollisüsteemi, et lühendada kontrolli aega 2 tunnilt/tk kuni 0,5 tunnini/tk.
Riskiprognoos: tuvastage protsessiriskid eelnevalt FMEA (Failure Mode Analysis) abil, et vältida ümbertöötamist.
4, Tööstusjuhtum: Autotööstuse näidikute LCD kohandamistsükli analüüs
Uus energiasõidukite ettevõte on kohandanud 7-tollise TFT-LCD näidikupaneeli järgmise projekti ajakavaga:
Nõude kinnitus: 5 päeva (määrates nõuded töötemperatuurile vahemikus -40 kraadi kuni +85 kraadi, heledus 1000 niti, CAN siini liides jne).
Proovide tootmine: 18 päeva (pikeneb 3 päeva võrra, kuna on vaja välja töötada laia temperatuuriga vedelkristallmaterjale).
Väikese partii proovitootmine: 22 päeva (säästate 5 päeva, kasutades tarnija taustvalgustuse draiveri IC-d).
Masstootmine: 35 päeva (kasutades täisautomaatseid tootmisliine, päevase tootmisvõimsusega kuni 5000 tükki).
Kogu tsükkel: 80 päeva (15% lühem kui valdkonna keskmine), peamised edutegurid on järgmised:
Lukusta draiveri IC tootmisvõimsus kolm kuud ette;
Võttes kasutusele modulaarse disaini, on taustvalgustuse mooduli korduvkasutusmäär 80%;
Tehisintellekti visuaalse kontrolli süsteemi kasutuselevõtuga on saagikuse määra tõstetud 99,2%-ni.
