(I) Tööstuse põhisuundumused Praegu on LCD-ekraanide tööstus kriitilises arengujärgus. Kolm põhisuunda – tehnoloogilise iteratsiooni, tarneahela versiooniuuenduse ja-süvarakenduse stsenaariumi viljelemise – töötavad koos, et muuta olemasolevat tööstusmaastikku ja määrata otseselt keskmise vooluga tootmisettevõtete edasise arengusuuna. Täpsemalt on kolm peamist aspekti:
1. Tehnoloogilised suundumused: kvaliteedi ja kogemuste kahekordne paranemine, professionaalsete stsenaariumide vajaduste rahuldamine
Kuna intelligentsuse tase järgmistes erialavaldkondades, nagu tööstus, autotööstus ja meditsiin, paraneb jätkuvalt, ei piirdu LCD-ekraanidele esitatavad nõuded enam lihtsate kuvafunktsioonidega, vaid arenevad "kõrge täpsuse, suure kohanemisvõime ja väikese kadu" suunas, millel on kolm täiendusomadust:
Esiteks on kõrged{0}}spetsifikatsiooniga parameetrid muutunud valdkonna standardiks. Varem ei vastanud madala-eraldusvõimega ja madala heledusega-LCD-ekraanid enam professionaalsete stsenaariumide vajadustele. Nüüd on tooteuuenduste põhifookuseks saanud kõrge eraldusvõime (nt HD ja kõrgem), kõrge heledus (300{7}}350 cd/m² tavapäraste stsenaariumide korral ja 500–1000 cd/m² välistingimustes tugeva valgustuse korral), tööstusliku kvaliteediga lai temperatuurivahemik (-20–70 kraadi) ja madal energiatarve. Näiteks peavad tööstuslikul kontrollimisel kasutatavad pihuseadmed näitama andmeid selgelt tugeva välisvalguse käes; autode näidikud peavad taluma kõrget ja madalat temperatuuri, vähendades samal ajal energiatarbimist. Need praktilised vajadused põhjustavad LCD-parameetrite pidevat uuendamist.
Teiseks asendab IPS-tehnoloogia täielikult TN-tehnoloogia. Võrreldes TN-tehnoloogiaga on IPS-tehnoloogial eelised nagu täisvaatenurk, täpne värvide taasesitus, kiire reageerimiskiirus ja tugev stabiilsus, mis lahendab suurepäraselt TN-ekraanide vaatenurga hälbe ja värvimoonutuse probleemid. Sellest on järk-järgult saanud värvikuvarite stsenaariumide, näiteks tööstusliku juhtimise, autotööstuse ja meditsiinirakenduste peavoolutehnoloogia. Olenemata sellest, kas tegemist on mitme nurga all oleva-ekraaniga näotuvastuse juurdepääsukontrolli ekraanide jaoks või mitme inimese ühisel vaatamisel tööstuslikes tahvelarvutites, pakub IPS-tehnoloogia paremaid kuvaefekte. Tulevikus loobuvad TN-ekraanid järk-järgult keskmisest-kuni-kõrgtasemel-professionaalsetest stsenaariumidest, säilitades vaid väikese nõudluse madala-klassi põhiekraani valdkonnas.
Kolmandaks, väike energiatarve ja pikk eluiga sobivad erinevate stsenaariumide jaoks. Tööstus- ja autotööstuse stsenaariumide korral töötavad paljud seadmed akutoitel- või peavad neid pikema aja jooksul pidevalt töötama. Madala võimsusega LCD-ekraanid võivad tõhusalt pikendada seadme aku tööiga, samas kui pika tööeaga taustvalgustus (nt WLED-taustvalgustus, mille eluiga on üle 50 000 tunni) võivad seadme hoolduskulusid vähendada. Need kaks omadust on muutunud põhilisteks kaalutlusteks LCD-ekraanide valimisel professionaalsete stsenaariumide jaoks ning on ka ettevõtte tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuse põhisuunad.
2. Stsenaariumite suundumused: segmenteeritud stsenaariumide spetsialiseerumine ja kohandamine on kasvu peamiseks tõukejõuks
Kuna LCD-rakendused muutuvad üha laiemaks, ei suuda "üldotstarbelised"{0}}ekraanid enam vastata erinevate tööstusharude isikupärastatud vajadustele. Segmenteeritud stsenaariumide spetsialiseerumine ja kohandamine on muutunud tööstuse arengu põhisuunaks, mis väljendub konkreetselt kolmes punktis:
Esiteks kasvab nõudlus professionaalsete stsenaariumide järele jätkuvalt. Nutikad uuendused professionaalsetes valdkondades, nagu tööstus, autotööstus ja meditsiin, suurendavad pidevalt nõudlust LCD-ekraanide järele. Tööstussektoris esitatakse sellistele seadmetele nagu näotuvastusega juurdepääsukontroll, tööstuslikud tahvelarvutid ja kontrollinstrumendid kõrged nõuded kuvarite töökindlusele ja kohandatavusele; autotööstuses peavad keskjuhtimisekraanid ja näidikupaneelid taluma kõrgeid ja madalaid temperatuure, taluma häireid ja olema madala energiatarbimisega; meditsiinisektoris nõuavad meditsiiniliste kuvarite paneelid kõrget värvitäpsust, kõrget eraldusvõimet ja kohanemisvõimet meditsiinilise kujutise kuvamise stsenaariumidega. Nende segmenteeritud stsenaariumide nõudluse kasvust on saanud tööstuse arengu peamine liikumapanev jõud.
Teiseks muutuvad kohandamis- ja töökindlusnõuded üha karmimaks. Erinevatel tööstusharudel ja seadmetel on erinevad nõuded LCD suurusele, liidestele, heledusele, temperatuuri kohanemisvõimele ja puutefunktsioonidele, mistõttu on kohandamine ettevõtete jaoks turuosa hõivamiseks ülioluline. Näiteks peavad näotuvastuse juurdepääsukontrolli ekraanid ühilduma MIPI-liidestega ja toetama täielikku -vaatekuva; pihuarvutite terminalide ekraanid peavad olema õhukesed, kerged ja väikese võimsusega; ja tööstuslikud ekraanid nõuavad löögi- ja häirekindlust. Samal ajal seavad professionaalsed stsenaariumid ekraani töökindlusele üha kõrgemaid nõudmisi. Tööstuslikud ekraanid peavad töötama pidevalt ilma tõrgeteta pikema aja jooksul, samas kui meditsiinilised ekraanid peavad vastama tööstuse sertifitseerimisstandarditele. Need nõuded suunavad ettevõtteid stsenaariumipõhise-kohandamise ja kõrge-kvaliteedi tagamise poole.
Lõpuks muutub üha selgemaks konkreetsete stsenaariumide spetsialiseerumine. Tulevikus näeb LCD-tööstuses tõenäoliselt mustrit „üldotstarbelised-ekraanid + stsenaariumipõhised-ekraanid”, kus ettevõtted keskenduvad konkreetsetele nišivaldkondadele, et luua oma professionaalsed eelised, näiteks spetsialiseerunud tööstusekraanidele, autoekraanidele või meditsiinilistele ekraanidele. Stsenaariuminõudeid põhjalikult uurides ja toodete kohandamisvõimet optimeerides saavad ettevõtted tõsta oma põhilist konkurentsivõimet ja vältida homogeense konkurentsi lõksu sattumist.
(II) Põhilise konkurentsivõime kokkuvõte Tootjana, kes suudab saavutada täieliku-protsessi LCD-tootmise, jälgime tähelepanelikult tööstuse arengutrende, toetume neljale põhieelisele ja arendame sügavalt järgmise etapi professionaalseid stsenaariume, moodustades tervikliku konkurentsivõime "tehnoloogia + teenus + kvaliteet". See eristab meid konkurentidest, võimaldades meil täpselt vastata klientide vajadustele ja lahendada tööstuse valupunktid, täpsemalt järgmiselt:
1. Täielik-Protsessi enese-kontroll, tarneahela tugevdamine ja kulueelised
Erinevalt enamikust konkurentidest, kes loodavad välistele originaalseadmete tootjatele ja tellivad mõned protsessid allhanke korras, oleme saavutanud LCD esiotsa tootmises täieliku-protsessi enese-kontrolli. Alates materjali valikust, substraadi töötlemisest, vedelkristallide infusioonist kuni polarisaatori ühendamiseni ja mooduli kokkupanemiseni – kõik põhilülid valmivad ise. Meie peamised eelised kajastuvad peamiselt kahes aspektis:
Esiteks, ise{0}}kontrollitav tarneahel vähendab tõhusalt väliseid riske. Täielik-protsess ise-tootmine välistab sõltuvuse välistest originaalseadmete tootjatest, võimaldades meil iseseisvalt kontrollida tootmistempot ja tootekvaliteeti, vältides OEM-protsessidest tingitud viivitusi ja kvaliteedi halvenemist. Samal ajal oleme kooskõlas tööstuse lokaliseerimise suundumusega loonud pikaajalised{5}}strateegilised partnerlussuhted kodumaiste põhimaterjalide tarnijatega, mis võimaldavad põhimaterjalide kohalikku hankimist, lühendades veelgi tarneahela tsüklit ja vähendades hankekulusid. Võrreldes ettevõtetega, kes kasutavad imporditud materjale ja tellivad mõned protsessid allhanke korras, saab meie üldkulusid vähendada 10%-20% ja tarnetsükleid rohkem kui 30% võrra.
Teiseks saame tootmist paindlikult kohandada kohandatud vajadustega. Täielik-protsessi enese-kontroll võimaldab meil tootmisprotsesse kiiresti kohandada ja kohaneda erinevate kohandatud nõuetega. Näiteks kui kliendil on vaja kohandada ekraani heledust, liidest või suurust, saame seda optimeerida otse tootmisprotsessis ilma väliste originaalseadmete tootjatega kooskõlastamata, parandades oluliselt kohandatud reageerimise kiirust ja rahuldades paremini klientide isikupärastatud ja mitmekesiseid vajadusi, eriti sobides kohandatud tellimuste jaoks nišistsenaariumides, nagu tööstus- ja autotööstuse rakendused.
2. Juhtiv protsessi täpsus, põhitoote jõudluse tagamine
Keskendume professionaalsete stsenaariumide vajadustele, investeerides palju tootmisprotsesside optimeerimisse, et saavutada tööstusharu{0}}juhtiva protsessi täpsus. See tagab, et meie tooted ületavad konkurente selliste põhinäitajate osas nagu eraldusvõime, heledus, värvide taasesitus ja stabiilsus. On kaks konkreetset esiletõstmist:
Esiteks parandab ülitäpse{0}}tootmisseadmete kasutuselevõtt toote järjepidevust. Oleme kasutusele võtnud nii kodumaistest kui ka rahvusvahelistest allikatest pärit täiustatud tootmisseadmed, mis hõlmavad põhiprotsesse, nagu substraadi lõikamine, vedelkristallide infusioon ja liimimine. Meie protsesside täpsus ulatub valdkonna-juhtivatele tasemetele, võimaldades pikslite sammu ja liimimise tolerantside täpset kontrolli. See tagab masstoodangu{5}} ühtlase jõudluse, vältides selliseid probleeme nagu värvide kõrvalekalded, udused kuvad ja puutehäired. See muudab meid eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt kuvamistäpsust, nagu meditsiini-, auto- ja näotuvastus.
Teisest küljest optimeerime pidevalt protsessi iteratsioone ja käime sammu sidumistehnoloogia uuendustega. Jälgime tähelepanelikult tööstuse tehnoloogilisi edusamme, optimeerides pidevalt oma tootmisprotsesse. Näiteks optimeerime IPS-paneelide ühendamise tehnoloogiat, et parandada täielikku -vaate kuva jõudlust; täiustage taustvalgustuse tehnoloogiat, et suurendada heledust, vähendades samal ajal energiatarbimist; ja optimeerida laialdasi-temperatuuri kohanemisprotsesse, võimaldades meie toodetel taluda tööstuslikku keskkonda vahemikus -20 kraadi kuni 70 kraadi, vastates erinevate professionaalsete stsenaariumide jõudlusnõuetele. See tagab, et meie tooted peavad alati sammu tööstuse tehnoloogiliste suundumustega ja säilitavad meie põhilise konkurentsivõime.
3. Suurepärased kohandamisvõimalused, valupunktide täpne käsitlemine stsenaariumi-konkreetsete rakenduste korral
Nišistsenaariumide (nt tööstus-, auto- ja meditsiinirakendused) isikupärastatud vajaduste jaoks oleme välja töötanud "täieliku{0}}protsessiga kohandatud teenindussüsteemi". Erinevalt konkurentidest, kes pakuvad peamiselt üldotstarbelisi-tooteid, tegeleb see süsteem täpselt peamiste valupunktidega, millega kliendid toodete valikul ja kohandamisel kokku puutuvad. Konkreetsed teenused hõlmavad järgmist:
Esiteks, ennetav vajaduste hindamine ja täpne stsenaariumide sobitamine. Me määrame professionaalse tehnilise meeskonna tegema klientidega tihedat koostööd, et saada sügav arusaam nende seadmetüüpidest, rakendusstsenaariumitest ja põhivajadustest, nagu heledus, liidesed, temperatuuri kohandatavus ja puutefunktsioonid. Tuginedes iga stsenaariumi spetsiifilistele omadustele, pakume sihipäraseid tootelahendusi, vältides sobimatust valikust tingitud ühilduvusprobleeme ja aidates klientidel valikukulusid vähendada.
Teiseks, lõpp--lõpuni-kohandatud tootmine vastavalt individuaalsetele vajadustele. Alates materjali valikust, protsessi kavandamisest, valmistamisest kuni valmistoote testimiseni kohandame kogu protsessi vastavalt kliendi nõudmistele. Näiteks näotuvastuse juurdepääsu juhtimisseadmete jaoks saame kohandada MIPI-liideseid, täis-vaatenurka ja suure-heledusega kuvasid; pihuterminalide jaoks kohandame õhukesi, vähese võimsusega-ja väikeseid{7}}ekraane; ning tööstuslike kontrolliseadmete jaoks kohandame laia -temperatuuri, löögikindlat-ja väga töökindlaid kuvareid, mis vastavad igakülgselt klientide isikupärastatud vajadustele. Lõpuks pakume kohandatud lahendusi konkreetsete valupunktide lahendamiseks ja oma klientide toodete konkurentsivõime suurendamiseks. Värviliste ekraanide ja tööstuslike kuvarite rakenduste valupunktide jaoks pakume kohandatud lahendusi. Näiteks seoses tööstuslike kuvarite vastuvõtlikkusega häiretele ja lühikese elueaga optimeerime oma toodete -häiretevastast võimekust ja pikendame taustvalgustuse eluiga. värviekraanide puhul võtame kasutusele IPS-tehnoloogia ja optimeerime värvide kalibreerimisprotsesse, et aidata klientidel parandada oma lõpptoodete usaldusväärsust ja kasutajakogemust, suurendades seeläbi nende turu konkurentsivõimet.
4. Range kvaliteedikontroll, kindla kaubamärgi maine loomine Professionaalsed stsenaariumid seavad LCD-ekraanide töökindlusele ja stabiilsusele äärmiselt kõrged nõudmised. Seetõttu oleme loonud "täieliku-protsesside kvaliteedikontrolli süsteemi". Alates tooraine laost kuni valmistoote tarnimiseni läbib iga samm range testimise tagamaks, et toote kvaliteet vastab standarditele. Spetsiifiline kontrolliprotsess on järgmine:
Esiteks tooraine lao testimine. Teostame põhimaterjalide (nt vedelkristallid, klaassubstraadid ja polarisaatorid) ranged toimivustestid, et sõeluda välja kvalifitseeritud materjalid ja vältida kvalifitseerimata materjalide sattumist tootmisprotsessi, tagades toote kvaliteedi allikast.
Teiseks täielik testimine kogu tootmisprotsessi vältel. Igas tootmisetapis alates substraadi töötlemisest ja vedelkristallide infusioonist kuni lamineerimise ja mooduli kokkupanemiseni oleme loonud spetsiaalsed testimispunktid. Kasutame spetsiaalseid seadmeid, et testida erinevaid toote toimivusaspekte, tuvastada ja lahendada kiiresti kvaliteediprobleemid, et tagada tootmise stabiilsus.
Kolmandaks viime läbi valmistoodete täieliku kontrolli enne saatmist. Enne laost lahkumist läbivad valmis kuvarid põhjaliku jõudluse testimise, sealhulgas eraldusvõime, heleduse, värvide taasesituse, puutetundlikkuse, temperatuuri kohanemisvõime ja häiretevastase -võimekuse. Tarnitakse ainult kõigile standarditele vastavaid tooteid, mis tagab, et iga meie klientidele tarnitud toode vastab nõuetele.
Neljandaks pakume{0}}müügijärgset kvaliteeditagamist. Oleme loonud tervikliku-müügijärgse süsteemi. Meie professionaalne tehniline meeskond reageerib klientidele tekkinud probleemidele kiiresti ja lahendab need kiiresti. Samuti kogume klientide tagasisidet, et pidevalt optimeerida toodete kvaliteeti ja teenust, tugevdada oma kaubamärgi mainet ja suurendada klientide lojaalsust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kasutades ära meie neli peamist eelist, -täiesti sõltumatud ja kontrollitavad tootmisprotsessid, juhtiv protsesside täpsus, silmapaistvad kohandamisvõimalused ja range kvaliteedikontroll-kohandume täpselt järgmiste tööstusharude (nt tööstus-, autotööstus- ja meditsiinirakendused) vajadustega, pakkudes ühe-peatuse teenust alates materjali valimisest kuni kohandatud keskmise stsenaariumi kohandamiseni. Me mitte ainult ei rahulda oma klientide isikupäraseid vajadusi, vaid aitame neil ka vähendada valikukulusid ja parandada toote töökindlust, moodustades ainulaadse igakülgse eelise tööstusharu konkurentsis. Tulevikus jätkame valdkonna suundumuste tähelepanelikku jälgimist, süvendame oma arusaamist erinevatest stsenaariumidest, suurendame oma põhilist konkurentsivõimet ja saavutame oma klientidega win-{5}}arengu.
(III) Korduma kippuvad küsimused (KKK)
1. Millised on LCD-tööstuse tehnoloogilise uuendamise põhisuunad? Millised on täiustatud toodete ilmsed eelised võrreldes traditsiooniliste LCD-ekraanidega? Põhisuund on "suure täpsuse, suure kohanemisvõime ja väikese kadu" poole, mis rahuldab professionaalsete stsenaariumide vajadusi, nagu tööstus, autotööstus ja meditsiinilised rakendused. Konkreetsed eelised kajastuvad kolmes punktis: esiteks on standardiks saamas kõrged -spetsifikatsiooniparameetrid, sealhulgas HD ja kõrgem eraldusvõime, kõrge heledus, mis on kohandatav erinevatele stsenaariumidele (300-350 cd/m² standardkasutuseks, 500-1000 cd/m² välistingimustes kasutamiseks), tööstuslik.}aste {1 kraadi ja ~5 kraadi madal energiatarve, mis vastab professionaalsete stsenaariumide rangetele nõuetele. Teiseks asendab IPS-tehnoloogia täielikult TN-tehnoloogia, lahendades TN-ekraanide vaatenurga hälbe ja värvimoonutuste probleemid. See pakub täielikke vaatenurki, täpset värvide taasesitamist ja kiiret reageerimist, kohandudes selliste stsenaariumidega nagu mitme inimese koostöö ja mitme nurga all kuvamine. Kolmandaks, madal energiatarve ja pikk eluiga; WLED-taustvalgustuse eluiga võib ulatuda üle 50 000 tunni, pikendades seadme aku tööiga, vähendades hoolduskulusid ja kohandudes akutoitel stsenaariumidega, mis nõuavad pikaajalist pidevat tööd.
2. Milliseid konkreetseid aspekte hõlmab täielikult sõltumatu ja kontrollitav tootmisprotsess? Millised on peamised eelised võrreldes konkurentide "osalise allhanke" mudeliga? Kogu protsess on sõltumatult juhitav, hõlmates kõiki põhiaspekte, nagu materjali valik, substraadi töötlemine, vedelkristallide infusioon, polarisaatori lamineerimine ja mooduli kokkupanek, sõltumata välisest originaalseadmete tootjast. Peamised eelised on kahesugused: esiteks, tarneahela ja kulueelised, mis võimaldavad sõltumatult kontrollida tootmistempot ja kvaliteeti, vältides tarneviivituste ja OEM-i tootmisega seotud kvaliteedi halvenemise riske. Üldkulud on 10–20% madalamad kui konkurentidel ja tarnetsüklid lüheneb rohkem kui 30%. Teiseks kohandatud reageerimisvõime eelised, mis võimaldavad tootmisprotsesse kiiresti kohandada ilma väliste originaalseadmete tootjatega kooskõlastamata, kohanedes tõhusalt individuaalsete klientide vajadustega.
3. Mida kohandatud teenus konkreetselt sisaldab? Millised on eri stsenaariumide kohandamise põhierinevused?
Kohandatud teenus hõlmab kogu protsessi: tootmisvajaduste eelhinnangut- (professionaalne tehniline meeskond pakub sihipäraseid valikulahendusi), täielikku-protsessi kohandatud tootmist (alates materjali valikust kuni valmistoote testimiseni, kõik lähtub kliendi vajadustest) ja spetsiaalseid valupunktide lahendusi (toodete optimeerimine stsenaariumi konkreetsete valupunktide lahendamiseks). Peamised erinevused: Tööstuslikud rakendused rõhutavad laia temperatuurivahemikku, löögikindlust ja liideste ühilduvust; autotööstuse rakendused rõhutavad madalat energiatarbimist, kõrge ja madala temperatuuriga kohanemisvõimet ning häiretetaluvust; meditsiinilised rakendused rõhutavad kõrget värvide taasesitamist, kõrget eraldusvõimet ja tööstuse sertifikaate; pihuterminalid rõhutavad õhukestust, madalat energiatarbimist ja väiksust.
4. Millised on konkreetsed sammud teie kvaliteedikontrolli-lõpetamiseks-? Kuidas tagate, et klientidele tarnitud tooted vastavad standarditele?
Kvaliteedikontroll lõpp-lõpuni- sisaldab nelja põhietappi: esiteks tooraine kontroll saabumisel, et vältida nõuetele mittevastavate materjalide lattu sattumist; teiseks täielik kontroll kogu tootmisprotsessi vältel, kusjuures igas etapis määratakse kontrollipunktid, et kvaliteediprobleemid kiiresti lahendada; kolmandaks, valmistoodete täielik kontroll enne saatmist, tagades, et kõik näitajad vastavad standarditele enne vabastamist; ja neljandaks,-müügijärgne kvaliteedi tagamine, klientide probleemidele kiire reageerimine ja toodete optimeerimine. "Otsast-lõpuni-ülevaatuse +-müügijärgse toe" abil maksimeerime toote vastavuse ja vähendame klientide kasutusriske.
5. Kus on teie hinnakonkurentsivõime konkurentidega võrreldes? Kuidas säilitada kvaliteeti ja samal ajal hindu langetada?
Hindade konkurentsivõime tuleneb kahest allikast: esiteks, täielik enesekontroll{0}}kogu tootmisprotsessi üle, vältides väliseid originaalseadmete valmistajakulusid; teiseks strateegiline koostöö peamiste kodumaiste materjalide tarnijatega, mis vähendab materjalihanke-, logistika- ja tariifikulusid, mille tulemuseks on kogukulud 10%-20% madalamad kui konkurentidel. Kvaliteedi tagamine: hinnaalandused on tingitud kulude optimeerimisest, mitte kvaliteedi vähendamisest. Toormaterjalide range valiku, -lõpuni-tootmise testimise ja valmistoodete kontrollimise ning protsesside optimeerimise ja seadmete uuendamise abil tagame, et meie põhitoote jõudlus ületab konkurentide oma, saavutades tasakaalu kõrge kuluefektiivsuse ja kõrge kvaliteedi vahel.
6. Milliste konkreetsete stsenaariumidega saate kohaneda? Mis on reageerimisaeg kohandatud erivajadustele?
Kohaldatavad stsenaariumid: tööstuslikud (näotuvastuse juurdepääsukontroll, tööstuslikud tahvelarvutid jne), autotööstuse (keskjuhtimisekraanid, armatuurlaua ekraanid jne), meditsiinilised (meditsiiniliste näidikutepaneelid jne) ja professionaalsed stsenaariumid, nagu pihuterminalid. Reageerimisaeg: 1-2 tööpäeva esialgseks nõudluse kooskõlastamiseks; 10-25 päeva tavapäraste kohandatud hulgitellimuste jaoks.
7. Millised on praegu LCD-tööstuse peamised valupunktid? Kuidas te neid valupunkte käsitlete?
Peamised valupunktid tööstuses: ebastabiilne tarneahel, pikk tarnetsükkel, ebapiisavad kohandamisvõimalused, ebaühtlane tootekvaliteet ja halb kohanemisvõime konkreetsete stsenaariumidega.
Lahendused: 1. täielik-protsessi enese-kontroll ja kodumaiste materjalide kohalik hankimine lahendavad tarneahela ja tarneprobleemid; 2. Täieliku-protsessi kohandamise teenused käsitlevad kohandamis- ja ühilduvusprobleeme; 3. Täielik-protsessi kvaliteedikontroll lahendab ebajärjekindlad kvaliteediprobleemid; 4. Spetsiaalsed valupunktide lahendused aitavad klientidel vähendada hoolduskulusid ja tõsta-lõppkasutajate konkurentsivõimet.
8. Kas saate pakkuda ühe-peatuse teenust? Mida see konkreetselt sisaldab?
Saame pakkuda ühtset -teenust, mis hõlmab kõiki aspekte: materjali valik üles, vahepealne kohandatud tootmine (täielik-protsess ise{2}}tootmine, kohandamine isikupärastatud vajadustega) ja järgnevate stsenaariumide kohandamine (ennetav koordineerimine, valikujuhised ja{4}}müügijärgne tugi). Kliendid ei pea tegelema mitme etapiga; professionaalne meeskond jälgib kogu aeg, vähendades valikukulusid ja lühendades tarnetsükleid.
