I. Täielik enesekontroll
Lõhkudes tööstusharu mudelist "ainult lamineerimine, põhiprotsesside allhange", saavutame täieliku enese-kontrolli LCD esiotsa-tootmisprotsessi üle, välistades kõik allhankeetapid ning lahendades põhimõtteliselt allhangetest põhjustatud tarneviivitused ja kvaliteedikontrolli probleemid.
Hõlmatud spetsiifilised protsessid: hõlmab kõiki põhiprotsesse, nagu klaasaluse puhastamine, söövitamine, eksponeerimine, arendamine, südamiku liimimine, vedelkristallide süstimine, polarisaatoriga lamineerimine, raami tihendamine ja vahetüki pulbri paigaldamine, mis moodustab suletud ahela "ühe -peatusega isetootmise-".
Põhilised eelised: 30% kõrgem tarneefektiivsus kui konkurentidel, välistades vajaduse oodata allhankeprotsesside järele; iga protsessi kontrollib täielikult meie oma meeskond, mis võimaldab õigeaegselt avastada ja lahendada tootmisanomaaliaid, vähendades oluliselt toote defektide arvu ja tugevdades kvaliteedi alust.
II. Tööstus-Juhtiv protsesside täpsus – stabiilne kvaliteet, mis ületab kaugelt tööstusstandardeid kõrgete-seadmete ja keskkonnaga
Loobudes tavapärastest tootmiskeskkondadest ja -seadmetest, murrame põhjaliku kontrolliga läbi tööstuse täppispudelikaelad, saavutades tööstusharu -juhtivad tootlikkuse ja kuvaefektid.
Riistvara- ja keskkonnatugi: varustatud 100. klassi puhasruumi ja professionaalse kollase valguse töökojaga, mis välistab tolmu ja hajuva valguse mõju toote täpsusele tootmiskeskkonnast; kasutades ülitäpseid liimimisseadmeid- (sidumise täpsus 0,01 mm või vähem) ja automaatset vedelkristallide süstimisseadet, et vältida inimlikke eksimusi.
Peamised eelised: toetudes kvaliteetsele-vahepulberile, saab juhtpuldi paksust täpselt reguleerida, tagades ühtlase ja hälbete{1}}vaba ekraanikuva; toote tootlus on pidevalt üle 98%, ületades kaugelt valdkonna keskmist 95%, vähendades oluliselt klientide ümbertöötlemis- ja tagastamiskulusid.
III. Suurepärased kohandamisvõimalused – keskendudes tipptasemel-stsenaariumidele, kohandades täpselt erivajadustega
Me ei tooda "üldotstarbelisi-standardseid tooteid", vaid keskendume tipptasemel-põhistsenaariumidele, nagu tööstuslik juhtimine, autotööstus ja meditsiinirakendused, mis on spetsiaalselt suunatud kuvamisvajadustele erikeskkondades, kusjuures kohandamispaindlikkus ületab palju meie konkurentide oma.
Täielik-mõõtmete kohandamise vahemik:
Põhispetsifikatsioonid: suurused katavad 1,5 tolli kuni 21 tolli, kohandatavad erinevate seadmete paigaldusnõuetega; kuvatüüpide hulka kuuluvad värvilised ja katkiste koodidega ühevärvilised ekraanid; tehnoloogiatüübid toetavad TN/VA/IPS-i; liidesed ühilduvad MIPI/RGB/RS232-ga, sobitades täielikult kliendi riistvaraliidestega.
Spetsiaalsed spetsifikatsioonid: vastavalt kliendi vajadustele saab pakkuda kohandatud spetsifikatsioone, nagu lai temperatuurivahemik (sobib äärmuslikult kõrge ja madala temperatuuriga keskkondades), kõrge heledus (selge ekraan tugeva välisvalgustuse all), vee- ja põrutuskindel, mis sobib ideaalselt karmide tööstustingimustega, keerukate autode keskkondadega ja täpsete meditsiiniliste näidikutega.
IV. Range kvaliteedikontroll – otsast-otsani-suletud-tsükliga testimine, mis vastab kõrgetele tööstus-/autostandarditele
Oleme loonud lõpp--otsa-kvaliteeditestisüsteemi "allikast valmistooteni", mis eristub ulatuslikust konkurentide mudelist, kes "testivad ainult valmistooteid", tagades, et iga tootepartii vastab kõrgekvaliteediliste-stsenaariumide rangetele standarditele.
Katsetamisprotsess-lõpuni-:
Tooraine kontroll: Tuuma tooraine, näiteks klaassubstraadi tasasuse, vedelkristallide jõudluse ja vahetüki pulbri osakeste suuruse range sõelumine viiakse läbi, et vältida kvalifitseerimata tooraine sattumist tootmisprotsessi.
-Protsessi ülevaatus: pärast iga protsessi lisatakse valgustustestid ja vananemiskontrollid, et eemaldada koheselt defektsed tooted ja takistada nende voolamist järgmisse protsessi.
Valmistoote töökindluse testimine: valmistooted läbivad range testimise, sealhulgas kõrge ja madala temperatuuri testimise, vibratsiooni testimise ja veekindluse testimise. Iga tootepartiiga on kaasas akrediteerimissertifikaat (COA), mis tagab vastavuse tööstusliku-klassi ja autotööstuse-kvaliteedistandarditele, mis vastab kõrgete-stsenaariumide pikaajalise-stabiilse kasutuse nõuetele.
V. Märkimisväärne kulueelis – otsehange + ettevõttesisene tootmine: erinevalt konkurentidest, kes loodavad hankimisel ja allhanke hankimisel turustajatele, saavutame kulude kontrolli kahepoolse lähenemisviisi kaudu, milleks on otsehange ja-maja tootmine. See võimaldab meil pakkuda konkurentsivõimelisemaid hindu, säilitades samal ajal kõrge kvaliteedi.
Kulukontrolli esiletõstmised:
Hankekulud: otseühenduse loomine ülesvoolu põhimaterjalide tarnijatega, nagu klaassubstraadid, vedelkristallid ja vahepulbrid, välistab vahendajad, vähendades oluliselt tooraine hankimise kulusid.
Töötlemiskulud:-sisemine tootmine hõlmab kogu esiotsa-protsessi, välistades allhanke tasud. Lisaks vähendavad optimeeritud tootmisprotsessid tootmiskadusid ja vähendavad kulusid veelgi.
Kasu klientidele: klientidele kvaliteetsete-kulutõhusate-toodete pakkumine. Hulgiostud pakuvad veelgi suuremaid hinnaeeliseid, aidates klientidel vähendada hankekulusid ja tõsta tooteturu konkurentsivõimet.
VI. Põhilised tootmisprotsessid
Ettevõtte põhiline konkurentsivõime seisneb vedelkristallekraani esiotsa{0}}täpsel valmistamisel. Keskendudes kogu vedelkristallpaneeli korpuse vormimise protsessile, on kõik esi{2}}otsaprotsessid seotud paneeli täpsuse, ekraani stabiilsuse ja töökindlusega, moodustades standardiseeritud + kohandatud ühilduva tootmissüsteemi.
(I) Põhilised esi{0}}lõppprotsessid
1. Klaasi aluspinna puhastamine: PR-puhastustehnoloogiat kasutades puhastatakse klaasist aluspinna pind põhjalikult, et eemaldada õli, osakesed ja lisandid, tagades puhtuse järgnevateks protsessideks ning pannes aluse vedelkristallide ühtlasele jaotumisele ja kile nakkumisele.
2. Vahetüki pulbri paigaldamine: Vahetükipulbri täpne paigaldamine ja vedelkristallelemendi paksuse ühtluse range kontrollimine tagab ühtlase ekraani heleduse ja värvi, kohandudes tööstusliku juhtimise ja autotööstuse rakenduste kõrgete stabiilsusnõuetega.
3. Vedelkristalli süstimine: ülitäpne-kvantitatiivne vedelkristallide süstimine juhib täpselt vedelkristallide orientatsiooni ja täitekogust, tagades erineva suuruse ja draivi tüüpi LCD-paneelide kuvavastuse ja pildikvaliteedi.
4. Tihendamine ja kõvenemine: UV-kõvastumise ja tihendamise tehnoloogia abil suletakse vedelkristalli õõnsus kiiresti, vältides leket ja niiskuse sissetungimist, parandades paneeli pikaajalist töökindlust. 5. Polariseeriva kile lamineerimine: polariseeriva kile ülitäpne joondamine ja lamineerimine tagab polariseeriva kile suure-täpsusega joondamise ja lamineerimise. kontrast. See on esiotsa{5}}tootmisprotsessi peamine vormimisprotsess.
(II) Taga{0}}tootmise tugi: kasutades esi-otsapaneeli põhikandjana, on integreeritud moodul, sealhulgas katteklaas, puuteekraan ja taustvalgustus, valmis. Pärast täieliku-protsessikontrolli läbimist, sealhulgas valgustuse testimist, vananemistestimist ja töökindluse kontrollimist, moodul pakitakse ja tarnitakse, saavutades täieliku tarnimise paneelist valmis kuvamoodulini.
(III) Toote põhirakendused: esiotsa{0}}tootmise täppis-tootmisvõimalusi kasutades hõlmavad tooted tööstuslikke värviekraane, tööstuslikke segmenteeritud ekraane, mootorsõidukite LCD-ekraane ja meditsiinilisi kuvamooduleid. Need toetavad nii suuremahulist standardiseeritud masstootmist kui ka isikupärastatud kohandamist, mis põhineb kliendi parameetritel, mõõtmetel ja liidesenõuetel, peegeldades täielikult LCD-ekraani esi{3}}protsessile keskenduvat tootmist.
VII. Korduma kippuvad küsimused
1. Kas kogu teie esiotsa-protsess on ise-juhitav? Kas kõik põhilised protsessiseadmed kuuluvad teile? Kas seadmete rike mõjutab tarneaega?
Kõik põhilised protsessiseadmed kuuluvad teile; liisitud seadmeid ei ole ja kõik seadmed on juhtivate tööstusbrändide automatiseeritud seadmed. 1. Meil on professionaalne seadmete hooldusmeeskond, kes teostab igapäevaseid ülevaatusi ja regulaarseid kalibreerimisi. Meil on ka varuseadmed, mis võimaldavad kiiret ümberlülitamist ka ootamatute rikete korral, tagades katkematu tarne.
2. Tarneaeg on 30% lühem kui konkurentidel. Mis on kiireloomuliste tellimuste lühim tarneaeg? Kas suuremahulised-ostud saavad garanteerida õigeaegse kohaletoimetamise-kvaliteeti kahjustamata?
Kiirtellimused saab kohale toimetada kõigest 3-5 päevaga (erilisi kohandamisnõudeid pole). Meie igakuine tootmisvõimsus ületab 100 000 tükki, toetades hõlpsalt kümnete tuhandete tükkide hulgioste. Meie suletud ahelaga-haldussüsteem võimaldab tootmisgraafikut täpselt kontrollida, tagades nii õigeaegse tarne kui ka püsivalt kõrge kvaliteedi.
3. Kas sidumistäpsust 0,01 mm või vähem on võimalik järjepidevalt säilitada? Kas kohandatud toodete tootlus langeb alla 98%?
Liimimise täpsust saab järjepidevalt säilitada. Meie klassi 100 puhasruum ja fotopolümerisatsioonitöökoda säilitavad pideva tootmiskeskkonna. Automatiseeritud seadmeid kalibreeritakse regulaarselt, mistõttu kõikumisi ei esine. 98% saagisemäär hõlmab kõiki tooteid (kaasa arvatud kohandatud tooted), kusjuures kõikumised on väiksemad kui 0,5%, ületades siiski oluliselt valdkonna keskmist. 4. Kas suudate rahuldada kohandamisvajadusi tööstuslikes/meditsiinilistes rakendustes (lai temperatuurivahemik, kõrge heledus jne)? Kui pikk on kohandamise tsükkel?
Me suudame rahuldada kohandamisvajadusi tööstuslike/meditsiiniliste rakenduste jaoks. Lai temperatuurivahemiku kohandamine on saadaval vahemikus -40 kraadi kuni 85 kraadi, kohandatav karmides keskkondades. Standardse proovi kohandamise tsükkel on 7-10 päeva, samas kui spetsiaalne liides + kõrge heledusega kohandamine nõuab 10-15 päeva. Masstootmistsüklit saab kohandada vastavalt partii suurusele.
5. Kas vastate tööstusliku-klassi ja autotööstuse-klassi standarditele ning teil on asjakohased sertifikaadid (nt IATF16949)? Kas saate esitada sertifitseerimisdokumendid?
Meil on ISO9001, IATF16949 autotööstuse-taseme sertifikaat ja ISO13485 meditsiinilise-klassi sertifikaat. Saate esitada kõik sertifitseerimisdokumendid tagamaks, et tooted vastavad asjakohastele tööstus--ja autotööstuse{7}standarditele.
6. Mis on teie müügijärgne-protsess, kui pärast toote tarnimist ilmnevad kvaliteediprobleemid? Kas asendate toote tasuta uuega?
-Müügijärgne teenindus pakub 24-tunnist vastust. Kvaliteetse tagasiside saamisel kontrollime probleemi ühe tööpäeva jooksul. Kui kinnitust leiab, et probleem on tootes endas, vahetame selle tasuta välja ja katame edasi-tagasi saatmiskulud, tagades kliendipoolse katkematu kasutamise.
7. Kui palju madalamad on teie hinnad võrreldes konkurentidega? Millised allahindlused on saadaval hulgiostudel (nt 1000 tk, 10 000 tk)?
Meie hinnad on 5%-10% madalamad kui konkurentidel. Hulgiostud 1000 tükki saavad 8,5% allahindlust ja 10000 tükki 25% allahindlust. Allahindlus suureneb koos ostetud kogusega, samas kui kvaliteet jääb muutumatuks.
8. Kas saate korraldada tehasekülastuse, et saaksime näha tootmistöökoda ja testimisprotsessi?
Saame kokku leppida tehase külastuse. Palume ühendust võtta 3 päeva ette. Me korraldame teile pühendunud isiku, kes teid saadab ja selgitab tootmistsehhi, seadmeid ja testimisprotsessi, võimaldades teil meie tootmisvõimalusi vahetult mõista.
9. Kas teil on pikaajalise-koostöö eksklusiivsed eeskirjad? Kas teil on hinnakaitsemehhanism, kui tooraine hinnad tõusevad?
Pikaajalised-ühistukliendid saavad nautida täiendavat 2%-5% hinnasoodustust, samuti eelisjärjekorras kohaletoimetamist ja spetsiaalseid tugiteenuseid; oleme sõlminud pikaajalised-lepingud eelnevate tarnijatega, et fikseerida toorainehinnad, ilma 6 kuu jooksul hinnatõusuta, ning pikaajalised kliendid saavad nautida eksklusiivset hinnakaitset, kui hinnatõusust ette teatatakse 15 päeva.
