一, segmenteeritud LCD korrosioonimehhanism ja rikkerežiim
Segmenteeritud LCD korrosiooni olemus on elektrokeemiline korrosioon, mis nõuab nelja peamise tingimuse ilmnemist: juhtiv lahus, potentsiaalne erinevus, saasteained ja stressikahjustus. Täpsemalt avaldub järgmiselt:
Com elektroodide korrosioon: lõikeprotsessi ajal lõigatud pinge praod, moodustades niiske keskkonnas erineva potentsiaaliga metallidega primaarsed rakud, kiirendades ITO (indium tinaoksiidi) elektroodide oksüdatsiooni, mille tulemuseks on traadi purunemine või ekraani moonutamine.
Korrosioon ACF -is (anisotroopne juhtiv liim): jääk -elektrolüüt jääb ACF ja ITO vahelise kontaktivahendisse, moodustades mikrorakud pingestatud olekus, põhjustades lõhe korrosiooni, mis ilmneb tavaliselt mustade laikudena, mis esinevad kuvari piirkonnas.
Lünka korrosioon: klaasist substraatide vahelised roojased jäägid (näiteks fotoresisti ja sõrmejäljemääre) lagunevad kõrge temperatuuri ja kõrgete õhuniiskuse tingimustes, moodustades juhtivaid lahuseid ja põhjustades elektroodide lühiseid.
Kaev - tuntud autotööstuse instrumentide tootja ei kasutanud anti - korrosioonitehnoloogiat, mille tulemuseks oli selle segmenteeritud LCD ebaõnnestumine soolapihusti testimisel 48 tunni jooksul, otsene majanduslik kahju ületas miljon jüaani, tõstes esile Anti- corrosion Design.
2, korrosiooni põhitehnoloogia tee - vastupidav segmendi kood LCD
1. elektroodimaterjalide optimeerimine
ITO alternatiivne lahendus: Traditsioonilised ITO -elektroodid on happelises keskkonnas korrosioonile altid ja tööstusharu järk -järgult võtab alternatiivsete materjalidena kasutusele azo (alumiiniumist legeeritud tsinkoksiid) või igzo (indium galliumtsinkoksiid). Näiteks Jaapanis Sharp Corporationi välja töötatud IGZO segmendi koodi LCD -l on elektroodide takistuse muutuse määr alla 5% pärast pidevat tööt 1000 tundi alla 85 kraadi /85% RH tingimustes, mis on oluliselt parem kui ITO 30% või rohkem.
Elektroodide struktuuri parandamine: suurendades elektroodi laiust ja kasutades kammi kujuga elektroodide kujundust, väheneb voolutihedus ja kohaliku korrosiooni oht on minimeeritud. Pärast seda, kui meditsiiniseadmete tootja selle lahenduse kasutusele võttis, vähenes nende impulssoksümeetri segmendi koodi LCD tõrkekiirus 2,3% -lt 0,5% -ni.
2. pakendiprotsessi uuendamine
COG (CHIP on klaasist) pakendi tugevdus: ACF-i sidumisprotsessis kontrollitakse ACF-i laiust rangelt (tavaliselt 1-2 mm laiem kui IC-tihvt), et vältida lünka jääk-elektrolüüti. Teatud tööstusinstrumentide tootja optimeeris ACF -i laiuse parameetri, et vähendada oma toodete korrosioonimäära 45% -lt 8% -ni 60 -kraadise /90% -lise testiga.
Kolm tõendusmaterjali: pihustage akrüül või polüuretaan kolme tõendvärvi segmenteeritud LCD pinnal, et moodustada tihe kaitsekile, eraldades niiskust ja soolapihustust. Näiteks pärast seda, kui teatav autotööstusega elektroonikatootja võttis fluoripõhise kolme tõendvärvi vastu, läbis selle segmendi kood LCD ISO 9227 soolapihusti testi (96 tundi ilma korrosioonita) ja vastas sõiduki spetsifikatsiooni tasemele.
3. ajami vooluahela kaitse
Staatiline kaitse kujundus: lisage PCB paigutus TVS -dioodid ESD (elektrostaatilise tühjenemise) löögi pärssimiseks. Tarbeelektroonika tootja on selle lahenduse kaudu suurendanud oma segmendi koodi LCD elektrostaatilist pinget 2KV -lt 8kV -ni.
Dünaamiline eelarvamuste juhtimine: kasutades MCU ehitatud - LCD -draiveri perifeerses (näiteks HT1621 CHIP), reguleerides dünaamiliselt COM/SEG pinget, et vähendada elektroodi polarisatsiooni efekti. Testid on näidanud, et dünaamiline eelarvamus võib pikendada elektroodide eluiga rohkem kui kolm korda.
3, tööstuse rakendusjuhtumid ja valiku ettepanekud
1. Autotööstuse elektroonikaväli
Auto armatuurlaud peab töötama stabiilselt -40 kraadi ~ 85 kraadi ja läbima ISO 16750 maanteesõidukite elektri- ja elektroonikaseadmete keskkonnatingimuste testi. Teatud rahvusvaheline astme tarnija võtab vastu järgmise skeemi:
Materjal: Igzo elektrood+fluoritud kolm tõendit;
Protsess: COG Packaging+ACF laiuse optimeerimine;
Testimine: läbitud ISO 16750-4 soolapihusti test (240 tundi ilma korrosioonita) ja ISO 16750-3 temperatuuri tsükli test (-40 kraadi ~ 85 kraadi, 1000 tsüklit ilma rikketa).
2. meditsiiniseadmete väli
Oksimeeter peab vastama meditsiinilise elektriseadmete IEC 60601-1 ohutusstandardile, kus on eriti kõrge nõuded korrosioonikaitse jaoks. Lahendus teatud tootjalt:
Materjal: Azo elektrood+silikoonkapseldamine;
Protsess: laserlõikamine asendab mehaanilise lõikamise, et kõrvaldada pingepraod;
Testimine: läbis IEC 60068-2-2-11 soolapihusti testi (168 tundi ilma korrosioonita) ja IEC 60068-2-14 niiskuse tsükli test (95% RH, 1000 tundi ilma rikketa).
3. tööstusliku kontrolli valdkond
Teatud PLC (programmeeritav loogikakontroller) tootja on välja töötanud korrosiooni - resistentse segmendi kood LCD, mis vastab keemiatööstuse vajadustele
Materjal: Igzo elektrood+epoksüvaigu kapseldamine;
Protsess: klaasist substraatide plasma puhastamine jääkide saasteainete kõrvaldamiseks;
Testimine: läbitud ASTM B117 soolapihusti test (500 tundi ilma korrosioonita) ja ASTM D4332 niiskuse tsükling Test (85% RH, 2000 tundi ilma rikketa).
