一, Tehniline omadus: "Minimalism" optimeeritud spetsiaalselt tööstuslike stsenaariumide jaoks
1. Kuvamisnõuete vastavusaste: arvude ja sümbolite täpne väljendus
Tööstuslike instrumentide põhifunktsiooniks on põhiparameetrite (nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne) kuvamine reaalajas, kusjuures ekraani sisu koosneb peamiselt numbritest, ühikusümbolitest ja lihtsatest ikoonidest. Segmendikoodi LCD-ekraan saavutab täpse kuvamise eelseadistatud pliiatsi segmentide (nt 7-segmendilised numbrid, kohandatud sümbolid) abil, ilma et oleks vaja keerukat kujutise renderdamist. Näiteks kasutab teatud võimsuse seireseade kohandatud segmendikoodiga LCD-ekraani pinge, voolu ja veakoodide üheaegseks kuvamiseks väga väikeses ruumis (20 mm × 10 mm) kontrastsusega 10:1, mis ületab tugevas valguses tunduvalt TFT värviekraanide loetavuse.
Seevastu, kuigi TFT-värviekraanid toetavad täis-värvipilte, nõuab 90% tööstuslike stsenaariumide kuvamisnõuetest ainult ühevärvilist või kahevärvilist teavet. Liiga keeruline tehnoloogia suurendab tegelikult süsteemi koormust, näiteks üritas tuuleenergia seade kunagi kasutada tuule kiiruse andmete kuvamiseks TFT värviekraani, kuid GPU renderdamise tõttu suurenes süsteemi viivitus 0,3 sekundi võrra, mõjutades juhtimise täpsust.
2. Draiveri arhitektuur: võidavad-olukord väikese energiatarbimise ja suure töökindlusega
Segmendikoodiga LCD-ekraan kasutab staatilist juhtimist või lihtsat dünaamilist skannimist ning juhtimisahel peab juhtima ainult pliiatsi segmenti sisse ja välja, mille energiatarve on vaid 0,01 W. Näiteks pärast seda, kui nutikas arvesti võtab kasutusele segmendikoodi LCD, pikeneb ühe aku tööiga 3 aastalt 12 aastani ja hoolduskulud vähenevad 80%. TFT värviekraanid toetuvad taustvalgustuse moodulitele, allika draiveri IC-dele ja TCON-kiipidele, mille energiatarve on 5–10 korda suurem kui segmenteeritud LCD-ekraanidel. Veelgi enam, keerulised vooluringid võivad kergesti põhjustada signaali häireid, mis suurendavad kuva ebanormaalsuse määra.
Lisaks vajab segmenteeritud LCD draiverikood ainult IO-pordi taset ja arendustsüklit saab lühendada ühe nädalani; TFT värvilised ekraanid nõuavad graafikaprotsessori, videomälu ja keeruliste sideprotokollide integreerimist, arendustsükliga kuni 3-6 kuud. Tööstusseadmete tootjate jaoks tähendab ajakulu otseselt turu konkurentsivõimet.
2, kulutõhusus: "kogu elutsükli eelis" hankest hoolduseni
1. Riistvara maksumus: säästate kümneid dollareid seadme kohta
Segmenteeritud vedelkristallekraanide tootmiskulud on vaid üks{0}}kolmandik kuni-viiendik TFT värviekraanide omast. Võttes näiteks 10-tollise instrumendi, on segmendi LCD ühikuhind umbes 5 dollarit, samas kui sama suurusega TFT värviline ekraan maksab 25-50 dollarit. Seadmetootjate jaoks, kelle aastatoodang on 100 000 ühikut, võivad riistvarakulud ainuüksi säästa 2–4,5 miljonit dollarit.
2. Hoolduskulud: "varjatud kasu" kümneaastasest probleemideta tööst
Segmenteeritud LCD-ekraanide keskmine rikete vaheline aeg (MTBF) ületab 100 000 tundi, samas kui TFT värviekraanidel on MTBF tavaliselt vahemikus 30 000 kuni 50 000 tundi, mis on tingitud sellistest probleemidest nagu taustvalgustuse vananemine ja draiveri IC rike. Teatud keemiaettevõtte statistika kohaselt on segmenteeritud LCD-d kasutavate instrumentide ja seadmete hooldusmäär 5 aasta jooksul vaid 0,3%, samas kui TFT värviekraaniga seadmete hooldusmäär ulatub 12% -ni, kusjuures ühe hoolduse maksumus ületab 200 USA dollarit.
3. Arenduskulu: "kiire iteratsioon" prototüübist masstootmiseni
Segmenteeritud LCD-ekraani vormiarenduse maksumus on umbes 5000{4}}10 000 USA dollarit ja see toetab väikeste partiide kohandamist; TFT värvilised ekraanid nõuavad 500 000–1 miljoni dollari suurust investeeringut maski, draiveri IC arendamiseks ja tootmisliinide silumiseks. Väikeste ja keskmise suurusega seadmetootjate jaoks muudab segmenteeritud LCD-ekraani "madala läve" funktsioon selle eelistatud valikuks.
3, keskkonnaga kohanemisvõime: "stabiilne väljund" äärmuslikes tingimustes
1. Lai temperatuuritöö: "globaalne leviala" Arktikast kõrbeni
Tööstuslikud instrumendid puutuvad sageli kokku äärmuslike temperatuuridega vahemikus -40 kraadi kuni 85 kraadi. Segmenteeritud LCD suudab säilitada reaktsiooniaega 0,2 sekundit temperatuuril -40 kraadi spetsiaalsete vedelkristallmaterjalide (nt VA-tüüpi vedelkristall) ja temperatuurikindlate pakkimistehnoloogia abil, samas kui TFT värviliste ekraanide värskendussagedus väheneb 50% ja variatsiooniprobleem alla -20 kraadi vedelkristallide viskoossuse suurenemise tõttu.
2. Häirevastane võime: "vaikiv valvur" elektromagnetilises keskkonnas
Tööstusobjektides on tugevaid elektromagnetiliste häirete allikaid, nagu sagedusmuundurid ja mootorid. Segmenteeritud vedelkristallekraanil on metallraam ja juhtiv liimpakend, mille elektrostaatiline löögikindlus on 15 kV, samas kui TFT värviline ekraan on vastuvõtlik tihedate signaalijoonte tõttu häiretele, mille tulemuseks on ekraani värelemine või külmumine. Vastavalt konkreetse terasetehase tegelikele katseandmetele on valtspingi LCD segmendikoodiga juhtimissüsteemi pidev tööaeg pikenenud 3 kuult 5 aastani ilma ühegi veata.
3. Keemiline korrosioonikindlus: "Pikaajaline kaitse" keemiliste stsenaariumide korral
Meditsiini-, keemia- ja muudes valdkondades peavad instrumendid sageli kokku puutuma söövitavate ainetega, nagu alkohol ja kloori sisaldavad desinfektsioonivahendid. Segmenteeritud vedelkristallekraan kasutab fluoriidkatte tehnoloogiat, et suurendada polarisaatori vastupidavust üle 100 000 pühkimiskorrani, kusjuures läbilaskvuse sumbumise määr on alla 5%; TFT värvilise ekraani polariseeriv kile näitas pärast 5000 pühkimistsüklit läbilaskvuse vähenemist 20%.
4, stseeni kohanemisvõime: "sügav integratsioon" funktsionaalsusest ökoloogiasse
1. Kohandatud teenused: "paindlik tootmine", mis on kavandatud nõudmisel
Segmendikoodi LCD toetab kohandatud kujundusi alates 7-segmendi numbritest kuni keerukate segatud pliiatsi segmentideni, nagu temperatuurisümbolid ja aku ikoonid. Näiteks teatud põllumajandusseireseadmed integreerivad temperatuuri, niiskuse ja mulla pH väärtused 40 mm × 20 mm ruumis läbi kohandatud segmendikoodiga LCD, lühendades arendustsüklit 3 kuult 2 nädalani. TFT värvilised ekraanid põhinevad standardse eraldusvõimega moodulitel, mille tulemuseks on suured kohandamiskulud ja pikad tsüklid.
2. Intelligentne integreerimine: areng "kuvarilt" "interaktiivseks terminaliks"
Segmenteeritud LCD integreeritakse tööstusliku IoT ökosüsteemi modulaarse disaini kaudu. Näiteks integreerib tuuleenergiaseadmete tootja segmendikoodiga LCD-ekraani Bluetooth-moodulitega, et saavutada seadme andmete reaalajas pilve-üleslaadimine, 92% veaennustustäpsus ja aastased hoolduskulud 5 miljoni jüaani võrra. Kuigi TFT-värviekraanid toetavad puute- ja videoesitust, nõuavad 90% interaktsiooninõuetest tööstuslikes stsenaariumides ainult nuppe või lihtsat puudutust ning liigne funktsionaalsus põhjustab kulude raiskamist.
3. Ökoloogiline ühilduvus: lokaliseeritud tarneahela "kiire reageerimine".
Kodumaise segmendi LCD-tootjad (nagu Yangrun Electronics ja Xuda Electronics) on loonud tööstusharu täieliku ahela paigutuse LCD-materjalidest kuni komplektsete masinateni, mis toetab kiiret reageerimist kohandatud vajadustele 72 tunni jooksul. TFT värviekraanide põhidraiveri IC ja taustvalgustuse moodul toetuvad impordile, tarnetsükkel on kuni 3-6 kuud, mis on vastuvõtlik rahvusvahelise tarneahela kõikumisele.
