一, tehniline kohanemisvõime: kuidas täita PLC põhinõudeid katkise koodi ekraaniga
1. sügav sobitamine kuvaloogika ja PLC juhtimisrežiimi vahel
Katkise koodi ekraanil kuvatakse numbrid, sümbolid ja lihtne graafika eelseadistatud pliiatsi segmendi kombinatsioonide kaudu ning selle sõiduloogika ühildub PLC skaneeriva täitmisrežiimiga. Näiteks peab PLC sagedusmuunduri juhtimisstsenaariumi korral kuvama selliseid parameetreid nagu mootori kiirus (0-9999rpm) ja voolu (0,0-99,9a) reaalajas ning purunemise ekraani 7-segmendi või 16 segmendi koodi kujundus võib nende nõuete täpsustada. Võttes näitena teatud Saksamaa autoettevõtte tööstusliku sageduse muundurit, võtab ta vastu 32 segmendi koodi LCD ja saavutab Hiina parameetrite, näiteks "kütusekulu" ja "elektri" kuvamise, ühendades spetsiaalsed pliiatsisegmendid hiina tegelastega nagu "õli" ja "elektrienergia", säilitades samal ajal kulude eelised.
2. ultra väike energiatarve ja äärmine kohanemisvõime tööstuskeskkonnas
Tööstuskohad seisavad sageli silmitsi karmide tingimustega nagu kõrge temperatuur ja tugev elektromagnetilised häired ning katkendliku ekraani füüsikalised omadused muudavad selle ideaalseks valikuks:
Elektri tarbimise juhtimine: väljalülitatud koodi ekraan ei vaja taustvalgustusallikat ja kuvatakse ainult vedelkristallmolekulide keerdumise kaudu. Elektrienergia on ainult 0,1-0,3W, mis on ainult 1/5 punkti maatriksi ekraanist. Teatud tüüpi muunduritootja on saavutanud kohandatud 32 segmendi koodi disaini ilma soojuse hajumiseta kõrge temperatuuriga keskkonnas 50 kraadi, vähendades rikkemäära 0,8% -lt 0,2% -ni.
Häiretevastane võime: koodimurdmise ekraan võtab kasutusele staatilise sõidu või lihtsa dünaamilise skaneerimise, madala sõidusignaali sagedusega (tavaliselt 50 - 200Hz), mis võib tõhusalt vältida elektromagnetilisest häiretest põhjustatud kuvarlavimist. Kui Euroopa meditsiiniseadmete tootja sagedusmuunduritoode läbis IEC 60601-1 meditsiinilise ohutuse sertifikaadi, sai segmendi LCD antistaatiline võime (vastavus IEC 61000-4-2 standardile) võtmeboonuseks.
3. Majanduslik tasakaal pika eluea ja odavate kulude vahel
Tööstusseadmed on ekraanimoodulite eluea jaoks äärmiselt kõrged nõuded. Koodimurdmi ekraani kujundus ilma mehaaniliste liikuvate osadeta võimaldab selle eluiga olla üle 10 aasta, ületades kaugelt 50000–80000 tundi punktmaatriksi ekraane. Vahepeal on selle masstootmise ühiku hind nii madal kui 1,5 - 5, mis on ainult üks kolmandik DOT-maatriksi ekraanidest. Kodune sagedusmuunduri tootja täiendas oma tooteid, asendades DOT -maatriksi ekraani 32 -segmendiga LCD -ga, mis vähendas ühe seadme maksumust 12 võrra, mille tulemuseks oli 200000 ühiku iga -aastane saadetis ja otsene kulu 2,4 miljonit.
2, tööstuse nõudlus: kuidas lahendada PLC rakenduste kolm peamist valupunkti purustatud koodi ekraanidega
1. Kulutundlike turgude majanduslik valik
Konkurents tööstusautomaatikaturul on äge ja kulude tõrje on tootjate põhinõudlus. Ehkki purustatud koodi ekraani hallituse maksumus on kõrge (umbes 2000 - 5000), on tootmiskulude eelis märkimisväärne. Näiteks võtab teatav põllumajanduse niisutuskontrolleri tootja kasutusele 32 segmendi koodi kujunduse, mis ühendab pliiatsisegmendi moodulid nagu "vesi", "rõhk", "vool" ja "kogust", et toetada mitmekeelset sildi asendamist inglise, hispaania, araabia ja muudes keeltes. Samal ajal kontrollitakse ühe ühiku maksumust 8 dollari piires, mis vastab piiriüleste turgude kuludele - tõhususe nõuetele.
2. Kuvasisu sobitamine tööstuslike stseenidega
PLC juhtimisstsenaariumi korral on kuva sisu väga fikseeritud, hõlmates tavaliselt digitaalseid parameetreid (näiteks sagedus, vool), oleku indikaatori tuled (töötav/tõrke) ja lihtsad sümbolid (näiteks ühikud "Hz" ja "A"). Katkise koodi ekraan suudab nende nõuete kohandatud pliiatsi kujunduse kaudu täpselt vastata:
Digitaalne kuvamine: 7-segmendi kood võib kuvada 0-9 numbrit ja laiendada 12 segmendi koodile võib toetada mõnda suurtähte;
Oleku näidustus: kuvari olek, näiteks "jooksmine" ja "rikke" läbi spetsiaalse pliiatsi segmendi, ilma et oleks vaja täiendavaid LED -e;
Ühiku sümbol: kuvage tavaliselt kasutatavad tööstusühikud nagu "kraad", "%", "kW", ühendades pliiatsisegmendid.
3. Usaldusväärsus esimene tööstusdisaini filosoofia
Tööstusseadmete usaldusväärsuse nõuded on palju kõrgemad kui tarbeelektroonika omad. Katkitud koodi ekraani füüsiline struktuur on lihtne (ainult kaks kihti klaasist substraadi+vedelkristallkihti), ilma pikslitetasemega sõiduahelata ja tõrkekiirus on äärmiselt madal. Teatud sagedusmuunduri tootja usaldusväärsuse testi andmed näitavad, et pärast pidevat tööt 1000 tundi kõrgel temperatuuril ja kõrge õhuniiskuse keskkonnas 85 kraadi /85%RH, on segmendi koodi LCD kuvari rikke määr ainult 0,03%, samas kui sama spetsifikatsiooni maatriksi ekraan on 1,2%. Lisaks on sellel suurepärane löögikindlus ja ta talub 1,5 m tilgatesti, mis vastab tööstuslike saitide käsitsemisvajadustele.
3, tüüpiline rakenduse stsenaarium: koodide murdmise ekraani ja PLC koostööpraktika
1. tööstusliku sageduse muundur: parameetrite kuvamine ja oleku jälgimine
Mootori kiiruse reguleerimise stsenaariumi korral kuvab PLC reaalsed - ajaparameetrid, näiteks kiirus, vool, pinge jne. Koodi purunemise ekraani kaudu ja tähistab tööseisu spetsiaalse pliiatsi segmendi kaudu. Näiteks kodumaine sagedusmuundur võtab kasutusele 16 segmendi koodi kujunduse, mis ühendab pliiatsisegmendid nagu "edasisuunamine", "tagurpidi pöörlemine" ja "tõrke", et saavutada seadme oleku intuitiivne kuvamine. Kui PLC tuvastab ülekoormuse tõrke, süttib koodimurdmi ekraanil olev "tõrke" pliiatsi segment ja PLC käivitab häiresignaali, saavutades inimese - masina interaktsiooni ja seadmete kaitse koordineerimise.
2. torujuhtme juhtimine: mitmekeelne parameetri reguleerimine
Rahvusvaheliste korporatsioonide tootmisliinil peavad PLC -d toetama mitmekeelset parameetrit. Teatud Saksamaa autoettevõtte konveierikontroller võtab kasutusele 32 segmendi koodidisaini, mis saavutab operatsiooni liidese keelevahetuse, ühendades pliiatsisegmendi moodulid nagu "saksa", "inglise keel" ja "hiina". Operaator saab keele valida puutetundliku ekraani kaudu (suheldes PLC -ga) ja PLC juhib koodide purunemise ekraani, et kuvada vastavad keeleparameetri sildid, parandades Cross - piirimeeskondade koostöö tõhusust.
3. keskkonnaseireseadmed: andmete registreerimine ja alarm
Tehase temperatuuri ja niiskuse jälgimise stsenaariumi korral kuvab PLC reaalsed - ajaandmed lahti ühenduse ekraani kaudu ja näitab häire olekut spetsiaalse pliiatsi segmendi kaudu. Näiteks võtab teatav keskkonnaseireseade kasutusele 24 segmendi koodi kujunduse. Kui PLC tuvastab, et temperatuur ületab läve, süttib koodimurdmi ekraani "kõrge temperatuuri" pliiats ja PLC registreerib häireaja ja andmed järgneva analüüsi jaoks. See disain mitte ainult ei vasta andmete visualiseerimise vajadustele, vaid laiendab ka seadme aku kestvust läbi katkemise ekraani madala - toitekarakteristikud.
