1, tehniline põhimõte: vedelkristallide materjalide eluea ja juhi kujunduse vundament
Tööstuskoodi purunevate ekraanide eluiga sõltub kahest peamisest tehnoloogilisest alusest: vedelkristallide stabiilsus ja sõiduahelate kujundamine.
Vedelkristallmaterjali eluiga
Tööstuskoodi purunemiskraanid kasutavad tavaliselt TN (väänatud nemaatilist) või STN (ülipikendatud nemaatilisi) vedelkristallimaterjale, mille molekulaarstruktuur keerdub elektrivälja toimimisel, saavutades valguse ülekande ja obstruktsiooni. Seda tüüpi materjalil on äärmiselt kõrge stabiilsus ja see võib säilitada pikad - termini konsistentsi molekulaarses paigutuses laias temperatuurivahemikus - 30 kraadi kuni 85 kraadi, vältides temperatuuri kõikumistest põhjustatud jõudluse halvenemist. Näiteks pärast 100000 tunni pikkust pidevat tööt vähenes kodumaal toodetud tööstusliku piiriekraani kontrast vaid 5%, vastates endiselt tööstusinstrumentide kuvamisnõuetele.
Sõiduahela kujundus
Tööstuskoodide murdmise ekraan võtab kasutusele dünaamilise skaneerimise sõidutehnoloogia, mis vähendab tihvtide arvu ja riistvara keerukust aja jooksul - divisjoni multipleksimise kaudu. Näiteks võib HT1621 draiveri kiip toetada 128 segmendi kuvamist ja selle sisemine integreeritud pingeregulatsiooni vooluring võib temperatuurimuutuste mõju automaatselt kompenseerida vedelkristallide reageerimise kiirusele, pikendades sõidukomponentide eluiga. Lisaks võtavad tööstusklassi juhikipsid tavaliselt madala - toitekujundusega, millel on staatilise kuvamise ajal ainult μ W ja dünaamilise värskenduse ajal vähem kui 1MW, vähendades märkimisväärselt elektrooniliste komponentide soojuspingekahjustusi.
2, eluiga mõjutavad tegurid: täielik ahela analüüs materjalidest keskkonda
Tööstuskoodi purunemise ekraanide eluiga ei määra ühe teguri, vaid materjalide, protsesside, keskkonna ja kasutamismeetodite kombineeritud mõju.
Materjalid ja tootmisprotsessid
Substraadi ja polarisaator: tööstuskoodi purunemiskraanide klaasist substraadil peab olema kõrge läbilaskvus ja löögikindlus, samal ajal kui polarisaator peab läbima ilmastikukindluse testid (näiteks 85 kraadi /85% kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse testid). Halva kvaliteediga materjalid võivad põhjustada polarisaatori irdumist või klaasist substraadi pragunemist, lühendades otseselt eluiga.
Taustvalgussüsteem: LED -taustvalguse eluiga on ekraani eluea peamine kitsaskoht purustatud koodidega. Kvaliteetsed LED -kiibid saavad pidevalt töötada enam kui 50000 tundi ümbritseva õhu temperatuuril 50 kraadi, samas kui madala - kvaliteedi LED -id võivad ekraani heleduse vähenemist 2 aasta jooksul väheneda 30%.
Pakendiprotsess: tööstuskoodide murdmise ekraanid peavad soolapihusti, õlireostuse ja vibratsiooniga toimetulemiseks läbima kolm töötlemisvastast (veekindel ja anti - korrosioon). Näiteks võtab teatud brändi purustatud koodi ekraan kasutusele IP67 kaitsetaseme pakendi, mis suurendab tavaliste toodetega võrreldes selle eluiga 40%.
töökeskkond
Temperatuur: vedelkristallmaterjalide reageerimiskiirus on tugevalt korrelatsioonis temperatuuriga. Alla -30 kraadi väheneb vedelkristallmolekulide keerdumiskiirus, mille tulemuseks on kuvamine; Üle 85 kraadi võivad vedelkristallimaterjalid läbida pöördumatuid faasisiirdeid, mis põhjustab rikkeid. Seetõttu peavad tööstuslikud lahtiühendamise ekraanid valima laiad temperatuurimudelid (näiteks -40 kraadi kuni 85 kraadi) ja säilitama temperatuuri stabiilsuse küttekilede või jahutusradiaatori kaudu.
Niiskus: kõrge õhuniiskuse keskkond võib põhjustada polariseeriva kile vee imamist ja laienemist, põhjustades vikerkaaremustreid või mullisid. Näiteks keskkonnas, mille õhuniiskus on 90%, võib purunenud koodi ekraan, mis ei ole niiskust - tõestava töötlemise läbinud, 3 kuu jooksul kuvada kõrvalekaldeid.
Vibratsioon ja šokk: tööstusseadmete töö ajal vibratsioon võib põhjustada katkise koodi ekraani tihvtide lõdvenemise või klaasist substraadi purunemise. Lisades metallist sulgud teatud auto armatuurlauale katkise koodi ekraani fikseerimiseks, on löögitakistuse jõudlus parandatud 10 g -ni (kestev 5 ms) ja eluiga pikendatud 80000 tunnini.
kasutamine
Staatiline kuvamisaeg: sama pildi pikaajaline kuvamine võib põhjustada vedelkristallmolekulide "mäluefekti", mis põhjustab jääkpilte. Tööstuskoodi katkemise ekraanid peavad seda probleemi vältima dünaamiliste värskenduslootrite kaudu (näiteks kuvamise sisu värskendamine iga 10 minuti tagant).
Lülitussagedus: sagedane lülitamine kiirendab LED -taustvalgustuse ja juhilaastude vananemist. Näiteks on nutika arvesti võimsuse ekraan optimeeritud tarkvaraloogika kaudu, et vähendada igapäevast energiat sisse/välja lülitatud sagedusega 10 korda 1 -ni, suurendades selle eluiga kolm korda.
Pinge stabiilsus: sisendpinge kõikumised, mis ületavad ± 10%, võivad põhjustada juhi kiibi ülekuumenemist ja kahjustusi. Tööstuskoodi katkemise ekraanid peavad olema varustatud pinge stabiliseerimisahelatega, et tagada pinge stabiilsus vahemikus 3,3 V ± 0,1 V.
3, Tüüpiline rakenduse stsenaarium: Eluealiste nõuete diferentseeritud rahulolu
Tööstuskoodide purunevate ekraanide eluea disain peab olema tihedalt integreeritud rakenduse stsenaariumide nõuetega. Järgmised on eluea optimeerimisstrateegiad kolme tüüpilise stsenaariumi jaoks:
Väliinstrumendid (näiteks nutikad arvestid, veearvestid)
Nõue: peab pidevalt töötama enam kui 10 aastat äärmuslikul temperatuuril vahemikus -40 kuni 70 kraadi ning neil on kõrge kontrastsus ja UV -vastupidavus.
Lahendus: peegeldava koodimurdmise ekraani vastuvõtmine (ilma taustvalgustuseta) ja päikesevalguse loetavuse parandamine kattetehnoloogia kaudu; Valige ülipikkade eluiga LED -id (näiteks Lumileds Luxeoni seeria, eluiga kuni 100000 tundi); Lisage pakendimaterjali UV -inhibiitorid, et vältida polarisaatori kollasust.
Tööstuslikud juhtimisseadmed (näiteks PLC, sagedusmuundur)
Nõue: parameetrid on vajalik vibratsioonikeskkonnas stabiilselt kuvada ja toetada sagedast parameetri muutmist (suure osa dünaamilise kuvaga).
Lahendus: kasutage traditsiooniliste tihvtide asemel FPC paindlikku ühendust, et parandada vibratsioonikindluse jõudlust; Optimeerige draiveri kiibi värskenduse algoritm, et vähendada dünaamilist ekraani energiatarbimist 50%; Klaasist substraadi metallraamiga tugevdades paraneb löögikindlus 15 g.
Meditsiiniseadmed (näiteks monitorid, vereanalüsaatorid)
Nõue: peab vastama meditsiinilise klassi elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) standarditele ja kuvasisalduse sisu peab olema väga selge (kontrastsuste suurem või võrdne 10: 1).
Lahendus: kontrasti suurendamiseks kasutage STN vedelkristallmaterjali; Lisage draivi vooluringile EMI -filtrid, et suruda kõrge - sagedusmüra; Vastavalt ROHS -i standarditele plii - tasuta tootmisprotsesside kaudu, vältides raskemetallide migratsiooni põhjustatud eluea lagunemist.
4, Elu pikendamise strateegia: täielik tsükli juhtimine disainist hoolduseni
Tööstuskoodide purunemise ekraanide eluea maksimeerimiseks tuleb kogu elutsükli vältel rakendada optimeerimisstrateegiaid alates kavandamisest, tootmisest, kasutamisest kuni hoolduseni
projekteerimise etapp
Koondamine: varunduskanalite lisamine draivi vooluringis automaatselt lülitumiseks, kui kanal ebaõnnestub, laiendades süsteemi eluiga.
Simulatsiooni testimine: simuleerige äärmuslikke keskkondi (kõrge kiirenduse elutesti) kaudu, et eelnevalt kujundusdefekte paljastada. Näiteks leiti, et teatud brändi purustatud koodi ekraanil on peatumistestide ajal probleem LED -i liigse sõiduvooluga. Ahela optimeerimisega suurendati eluea 50000 tunnilt 80000 tunnini.
Tootmisetapp
Automatiseeritud montaaž: robotite pinna kinnituse ja optilise kontrolli kasutamine, et vähendada PIN -i virtuaalset jootmist või klaasist kriimustusi, mis on põhjustatud inimtegevusest.
Vananemise sõelumine: viige läbi valmistootel 72 -tunnine kõrge - temperatuuri vananemise test (näiteks 60 kraadi /nimivoolupinge), et kõrvaldada varajase tõrke toode.
Kasutage etappi
Keskkonnakontroll: integreerige seadmesse temperatuuri- ja niiskusandurid ning aktiveerige automaatselt kaitseprogrammid (näiteks sageduse vähendamise toimimine), kui keskkonnaparameetrid ületavad läve.
Tarkvara optimeerimine: kasutades dünaamilisi värskendusalgoritme staatilise kuvamisaja vähendamiseks, näiteks lühendas teatud tööstuslik HMI -süsteem parameetrite kuvamistsükli 5 sekundilt 1 sekundile, suurendades selle eluiga 20%.
Hooldusfaas
Regulaarne puhastamine: kasutage ekraani pühkimiseks tolmu - vaba riie ja isopropanool, et õliplekid ei saaks polarisaatori korrodeeruda.
Rikete ennustamine: jälgides sõidukiibi pinget ja praeguseid kõikumisi, saab võimalikke rikkeid ette hoiatada. Näiteks ennustas tuulepark edukalt ja asendas kolm kuvarmoodulit, mis peatselt ebaõnnestuvad, analüüsides rikkeekraani praeguseid andmeid.
