一, Põhiline paigaldusprotsess: tööriista ettevalmistamisest lõpliku testimiseni
1. Tööriistade ja materjalide ettevalmistamine
Tööriistad: kahepoolne -teip, tolmu-vaba riie, spetsiaalsed montaažitööriistad (nt juhtiv lindipress), anti-staatiline randmepael, pintsetid, kruvikeeraja, multimeeter.
Materjalid: katkine LCD, taustvalgustuse moodul (vajadusel), PCB-plaat, juhtiv kleepriba või metalltihvt, kaitsekile, niiskuskindel aine.
Keskkonnanõuded: Puhas ruum (puhtuse tase 100000 või suurem), temperatuur 20-25 kraadi, niiskus 40% -60%, vältige staatilist elektrit ja otsest päikesevalgust.
2. Paigaldamise etappide üksikasjalik selgitus
1. samm: eemaldage kaitsekile
Traditsiooniliste meetodite korral võivad operaatorid kaitsekile maha kraapida otse tarbenuga, kuid LCD-klaasi on lihtne kriimustada. Soovitage kile eemaldamiseks kasutada kahepoolset-teipi: keerake teip ümber pliiatsi otsa, vajutage õrnalt ühte LCD-ekraani nurka ja tõmmake seda aeglaselt üles, kasutades kile kahjustamata eemaldamiseks kleepuvat jõudu. Sama toimingut rakendatakse taustvalgustuse mooduli kaitsekilele.
2. samm: puhastamine ja joondamine
Kastke tolmu{0}}vaba riie isopropanooli ning pühkige õrnalt LCD-elektroodid ja PCB-padjad, et eemaldada sõrmejäljed ja õliplekid. Määrake LCD ja PCB suhteline asend töötlemiskaartide või joondusavade abil, tagades, et segmendikoodid vastaksid-ühele-elektroodidega.
3. samm: kinnitamine ja keevitamine
Juhtiva kleepriba ühendus: asetage juhtiv kleepriba LCD-ekraani ja PCB vahele, suruge see spetsiaalse tööriistaga kokku, et tagada ühtlane kontaktrõhk (tavaliselt 0,5-1N/mm²).
Metallist tihvtidega jootmine: kui vedelkristallekraan kasutab metallist tihvte (nt PIN-tihvtid), tuleb LCD-ekraan esmalt PCB-le kinnitada ja seejärel ühendada tihvtid ümbervoolamise või käsitsi jootmise teel. Termošokist põhjustatud klaasi purunemise vältimiseks tuleks keevitustemperatuuri hoida alla 260 kraadi mitte kauem kui 3 sekundit.
4. samm: taustvalgustuse mooduli integreerimine
Kui taustvalgustus on vajalik, kinnitage esmalt taustvalgustuse moodul PCB-le ja seejärel ühendage see LCD-ekraaniga kahepoolse{0}}teibi või klambrite abil. Pidage meeles, et taustvalgustuse ja LCD-ekraani vaheline kaugus peaks olema 0,3 mm või väiksem, et vältida valguse leket või ebaühtlast kuva.
5. samm: lõplik ülevaatus
Kasutage multimeetrit, et kontrollida LCD-ekraani ja trükkplaadi vahelist juhtivust ning veenduda, et pole lühiseid ega avatud vooluahelaid; Lülitage sisse testkuva funktsioon, kontrollige, kas segmendi kood on täielik, ilma puuduvate ridade või ülekuulamiseta.
2, Peamised tehnilised punktid: põrutuskindlus, niiskuskindlus ja antistaatilised omadused
1. Seismiline disain
Struktuurne löökide neeldumine: täitke vedelkristallekraani ja korpuse vahele silikoonpadjad või kummist isolatsioonipadjad, et summutada kõrgsageduslikke vibratsioone (100–2000 Hz). Näiteks auto armatuurlaua LCD-ekraan vähendab vibratsiooni ülekandekiirust 80%-lt 30%-le tänu metallvedrude ja kummipatjade kombinatsioonile.
Materjali tugevdamine: Keemiliselt tugevdatud klaasi (nt Corning Gorilla Glass) kasutatakse vedelkristallekraani löögikindluse suurendamiseks tavalisest klaasist 3-5 korda.
Aktiivne juhtimine: tipptasemel{0}}seadmetesse on integreeritud piesoelektrilised keraamilised draiverid, mis neutraliseerivad välise ergastuse vastupidise vibratsiooni kaudu, saavutades vibratsiooniisolatsiooni efektiivsuse üle 90%.
2. Niiskuskindel hooldus
Tihendusdisain: kandke vedelkristallekraani ja korpuse vahelisele ühenduskohale silikooni või kasutage juhtivaid kummiribasid, et vältida veeauru sisenemist. Šassii tihendusvõime peab jõudma IP65 tasemeni või kõrgemale.
Kuivatusaine pealekandmine: asetage kuivatusained (nt silikageeliosakesed) pakendisse või seadmesse, et hoida sise niiskust 50% või vähem ja vältida elektroodide korrosiooni.
Kolmekindla värvi kate: pihustage PCB jooteühenduste pinnale kolm kaitsevärvi (nt akrüül), et moodustada 0,1–0,3 mm paksune kaitsekiht, mis pärsib jootepragude levimist.
3. Antistaatilised meetmed
Tööstandardid: operaatorid peavad kandma anti-staatilisi randmepaelu, asetama töölauale anti-staatilised padjad ja tagama, et maandustakistus on väiksem või võrdne 1 Ω.
Pakkematerjal: kasutage vedelkristallekraani pakkimiseks anti-staatilisi kotte (nt musti juhtivaid kotte) ja vältige transportimise ajal staatilise elektri kogunemist.
Seadme maandus: paigaldamise ajal veenduge, et vedelkristallekraani metallraam on staatiliste laengute tühjendamiseks kindlalt ühendatud PCB maandusklemmiga.
3, tööstuspraktika juhtum: autoelektroonikast tööstusinstrumentideni
1. Autode armatuurlaua LCD paigaldamine
Juhtum: Hübriidsõidukite tootja näidiku LCD-ekraan peab taluma mootori vibratsiooni (50–500 Hz) ja kokkupõrkeid teel (50 g mööduv kiirendus). Lahendus sisaldab:
Kolmetasandiline löögisummutussüsteem: metallvedru (madal sagedus) + kummipadi (kesksagedus) + magnetorheoloogiline vedelik (kõrge sagedus), mis vähendab vibratsiooni ülekandekiirust alla 5%.
Trapetsikujuline klahvi positsioneerimine: sisemine kest on kujundatud trapetsikujuliste võtmepesadega, mis töötavad koos LCD-ekraani trapetsikujuliste klahvidega, et saavutada täpne positsioneerimine ja vältida kruvide lõdvenemist.
Mõju: MIL{0}}STD-810G sõjaväestandardi sertifikaadi tõttu on tõrgete määr vähenenud 15%-lt alla 0,5%.
2. Tööstusliku instrumendi LCD paigaldamine
Juhtum: Siemens S7-1200 PLC LCD-ekraan peab töötama stabiilselt tööstuskeskkonnas vahemikus -20 kraadi kuni 70 kraadi. Paigalduspunktid hõlmavad järgmist:
Juhtiva kleepriba optimeerimine: Kasutatakse suure elastsusega juhtivat silikooni, et tagada kontaktrõhu 0,5N/mm² hoidmine -40 kraadi juures.
Kahekihiline PCB struktuur: PCB ja tugevdusplaadi kombineerimisel paraneb jooteühenduste väsimuseiga enam kui 10 korda, mis vastab standardile IEC 60068-2-64.
Mõju: töötage rasketööstuse stsenaariumide korral katkematult üle 5 aasta.
3. Tarbeelektroonika LCD paigaldamine
Juhtum: nutika käevõru katkise koodiga LCD peab saavutama üliõhukese kujunduse (paksus kuni 1,2 mm). Lahendus sisaldab:
COF (Chip on Film) pakend: ühendage draiveri IC otse painduva trükkplaadiga, et vähendada PCB hõivatud ruumi.
Laserkeevitus: Laserkeevituse kasutamine traditsioonilise reflow-jootmise asemel, et vältida vedelkristallekraani kõrge temperatuuri kahjustusi ja suurendada keevitustugevust 30%.
Mõju: toote paksust on vähendatud 1,5 mm-lt 1,0 mm-le, mille tulemusena on turuosa suurenenud 20%.
