1, tootmisfaas: protsesside lihtsustamise ja materjalide optimeerimisega kaasnevad kuludividendid
Katkise koodiga LCD tootmisprotsess järgib "minimalistliku disaini" põhimõtet ning selle struktuur koosneb ülemisest ja alumisest klaasist substraatidest, vedelkristallkihtidest, polarisaatoritest ja ITO-elektroodidest, ilma et oleks vaja kasutada keerulisi komponente, nagu TFT massiivid ja värvifiltrid. Sellel disainil on kolm peamist kulueelist:
Materjali maksumuse kokkusurumine:
Klaassubstraadi maksumus moodustab 15% -18% TFT-LCD kogumaksumusest, samas kui purunemiskoodiga LCD vajab ainult tavalist lubjalubjaklaasi või suure läbilaskvusega klaasi ning tüki maksumus väheneb TFT-LCD-ga võrreldes 40% -60%. Näiteks kasutab teatud tööstuslike instrumentide tootja 3,2{11}}tollist katkestuskoodiga LCD-ekraani ja klaasist substraadi maksumus on vaid üks kolmandik TFT-LCD omast. Lisaks ei vaja äralõigatud LCD-ekraan värvifiltreid, mis säästab veelgi materjalikulusid.
Vähendatud protsessi keerukus:
TFT-LCD tootmiseks on vaja 8-12 fotolitograafiaprotsessi, samas kui katkestuskoodiga LCD jaoks on vaja ainult 3–5 võtmeprotsessi (nt ITO elektroodide söövitamine ja vedelkristallide täitmine), mis vähendab seadmetesse investeeringuid rohkem kui 60%. Võttes näiteks Ningbo Xuda Electronicsi tootmisliini, on selle katkise koodiga LCD tootmisliini seadmetesse investeering vaid 1/5 TFT-LCD tootmisliini omast ja ühe liini tootmisvõimsus on kasvanud 30%.
Saagikuse parandamine ja mastaabisääst:
Katkise koodiga LCD-ekraani lihtne struktuur toob kaasa vähem defekte, mille tootlus on üle 98%, samas kui TFT{1}}LCD tootlusmäär on tavaliselt 85–90%. Kõrge tootlus vähendab otseselt ühikukulusid koos kohandatud tootmisrežiimiga "väikese partii, mitut sorti" (nt minimaalne tellimiskogus vaid 500 tükki 1,8-tolliste kodumasinate juhtpaneelide jaoks), suurendades mastaabisäästu kaudu veelgi kulueeliseid.
2. Kasutus- ja hooldusfaas: ülimadala energiatarbimise ja pika eluea kaudne väärtus
Katkeste koodidega LCD töökulu eelis peegeldub kahes mõõtmes: "energiatarbimine" ja "eluiga". Selle kogu elutsükli energiatarbimise kulud vähenevad OLED-iga võrreldes enam kui 80% ja hoolduskulud 50–70%.
Staatilise energiatarbimise ülim optimeerimine:
Väljalülitatud koodiga LCD-ekraan vajab vedelkristallmolekulide polarisatsiooni säilitamiseks ainult mikroampere taseme voolu ja staatiline voolutarve on tavaliselt 5–10 μA, mis on vaid üks tuhandik OLED-ist (50–100 mA). Võttes näiteks ühe nutika arvesti, on selle lahtiühendatud LCD-ekraani mooduli aastane voolutarve vaid 0,073 kWh (arvutatud 8 μA, 5V, 365 päeva põhjal), samas kui sama suurusega OLED-mooduli aastane voolutarve ulatub 5,84 kWh-ni, kusjuures energiatarbimise kulu erinevus on 80 korda.
Dünaamilise energiatarbimise intelligentne juhtimine:
Rakendades dünaamilist värskendusstrateegiat (nt värskendades ainult muutuvaid bitisegmente), saab väljalülitatud koodiga LCD-ekraani dünaamilist energiatarbimist juhtida vahemikus 12–15 μA, mis on umbes 50% kõrgem staatilisest energiatarbimisest. OLED nõuab dünaamilise kuva ajal valguse kiirgamiseks pidevat pikslite kasutamist, mille tulemuseks on energiatarbimise eksponentsiaalne suurenemine. Näiteks teatud meditsiinimonitor võtab kasutusele katkendliku kuvarežiimi, millel on katkise koodiga LCD (ekraan 1 sekund / unerežiim 9 sekundit), mis vähendab keskmist energiatarbimist 1,2 μA-ni ja pikendab aku eluiga 5 aastani.
Pika eluea hoolduskulude vähendamine:
Katkeste koodidega LCD-de eluiga võib ulatuda üle 100 000 tunni (arvutatud 25 kraadise keskkonna juures), mis on 2-3 korda pikem kui OLED (30000-50000 tundi). Tööstusseadmetes tähendab see, et ekraanimoodulit pole kogu eluea jooksul vaja vahetada ning hoolduskulud vähenevad nullini. Võttes näiteks naftakeemiaettevõtte, on selle katkise koodiga LCD-ekraaniga juhtimissüsteem töötanud 8 aastat ilma ühegi ekraanirikketa, samas kui OLED-seadmeid tuleb samal perioodil vahetada keskmiselt iga 3 aasta järel, kusjuures ühe asendamise maksumus ületab 2000 jüaani.
3. Ringlussevõtu etapp: keskkonna- ja majanduskasu,{1}}kasu toob materjali taaskasutatavus
Katkeste koodidega LCD taaskasutusväärtus kajastub kahes aspektis: "materjali taaskasutamine" ja "keskkonnanõuetele vastavus". Selle ringlussevõtu kulud vähenevad OLED-iga võrreldes enam kui 60% ja see vastab ELi keskkonnaeeskirjadele, nagu RoHS ja REACH.
Kõrge materjali taaskasutamise määr:
Klaassubstraati, ITO elektroodi, polarisaatorit ja muid LCD-ekraani katkiste koodidega komponente saab 100% taaskasutada ja taaskasutada. Näiteks eraldas ringlussevõtuga tegelev ettevõte ITO õhukesed kiled keemilise söövitamise teel, saavutades taaskasutamismäära 95% ja puhtust üle 99%, mida saab vahetult kasutada uute energiaakude elektroodide tootmiseks. Kuid OLED sisaldab orgaanilisi luminestsentsmaterjale ja sellel on keeruline taaskasutusprotsess, mille taaskasutamise määr on alla 30%.
Madalad keskkonnanõuete täitmise kulud:
Katkise koodiga LCD-ekraan ei sisalda raskemetalle, nagu elavhõbe ja kaadmium, ega vaja jäätmete kõrvaldamiseks spetsiaalseid seadmeid. Ühe seadme ringlussevõtu maksumus on vaid 5-10 jüaani. Haruldaste metallide, nagu iriidium ja plaatina, olemasolu tõttu vajab OLED professionaalset kahjutut töötlemist, kusjuures ühe ühiku ringlussevõtu maksumus ületab 50 jüaani. EL turul võib see erinevus vähendada toodete ekspordikulu 15% -20%.
4, Täieliku elutsükli kulumudeli valideerimine: tööstusinstrumentide näide
Võttes näitena teatud tööstusliku temperatuurikontrolleri projekti, võrrelge LCD ja OLED-i 10-aastast TCO-d katkise koodiga:
Katkeste koodidega LCD-lahenduse (10 aastat) ja OLED-lahenduse (10 aastat) kulude erinevus
Esialgne hanke maksumus 80 jüaani/ühik (koos kohandamisega) 300 jüaani/ühik -73%
Energiakulu kulu 0,73 jüaani/ühik · aasta 58,4 jüaani/ühik · aasta -99%
Hoolduskulu 0 jüaani (eluaegne hooldusvaba) 600 jüaani/ühik (3 asendust) -100%
Ringlussevõtu maksumus 10 jüaani/ühik 500 jüaani/ühik -98%
Kogumaksumus on 153,3 jüaani, 1438,4 jüaani -89%
