1, tooraine ettevalmistamine
LCD-ekraanide tootmine eeldab esmalt erinevate oluliste toorainete, sealhulgas klaassubstraatide, LCD-materjalide, polarisaatorite, taustvalgustuse allikate, juhtimisahelate jne ettevalmistamist.
Klaassubstraat: LCD-ekraanide toena peavad klaasist aluspinnad olema kõrge tasapinnaga, suure läbipaistvusega ja hea termilise stabiilsusega. Tavaliselt valmistatud silikaatklaasist või kvartsklaasist, saavutab see pärast täppistöötlust mikromeetri tasemel tasasuse.
Vedelkristallmaterjal: Vedelkristall on vedela ja tahke oleku vahel olev aine, millel on ainulaadsed füüsikalised omadused, nagu kahekordne murdumine ja elektrooptiline efekt. Vedelkristallmaterjalide valik ja puhtus mõjutavad otseselt ekraanide toimivust ning nõuavad ranget sõelumist ja puhastamist.
Polariseeriv kile: polariseerivat kilet kasutatakse valguse polarisatsioonisuuna juhtimiseks, et valgus saaks läbida vedelkristallikihti mööda etteantud teed. See koosneb mitmest õhukese kilekihist, sealhulgas polarisaatorist, analüsaatorist ja kaitsekilest.
Taustvalgustuse allikas: LCD-ekraan ise ei kiirga valgust ja vajab valgustamiseks taustvalgustuse allikat. Levinud taustvalgusallikate hulka kuuluvad külmkatoodiga luminofoorlambid (CCFL) ja valgusdioodid (LED), mille hulgas on LED-taustvalgustuse allikad oma madala energiatarbimise, pika eluea ja keskkonnasõbralikkuse tõttu järk-järgult muutunud populaarseks.
Ajamiahel: ajamiahel vastutab elektriliste signaalide teisendamise eest vedelkristallkihi poolt äratuntavateks pingesignaalideks, vedelkristalli molekulide paigutuse juhtimise ja kujutiste kuvamise eest. Draiveri ahelaid rakendatakse tavaliselt integraallülituste (IC-de) abil, millel on kõrge integreeritus ja võimas funktsionaalsus.
2, tootmisprotsessi voog
LCD-ekraanide tootmisprotsessi võib laias laastus jagada järgmisteks etappideks:
Puhastamine ja katmine: Esmalt puhastage klaasist aluspind põhjalikult, et eemaldada pinnalt tolm ja mustus. Seejärel kaetakse klaassubstraadi pinnale läbipaistev juhtiv õhuke kile (nt ITO-kile) pikslielektroodina ja ühise elektroodina.
Litograafia ja söövitamine: fotolitograafiatehnoloogia kasutamine juhtivatele õhukestele kiledele peente mustrite moodustamiseks, näiteks pikslielektroodide paigutus ja kuju. Seejärel eemaldatakse mittevajalikud osad söövitamise teel, et moodustada terviklik elektroodi struktuur.
Orientatsioonikihi töötlemine: kandke elektroodi pinnale orientatsioonikihi materjali, näiteks polüimiidi (PI) kiht. Hõõrdumise või valguse juhtimisega moodustub joonduskihi pinnale spetsiifiline mikrostruktuur, mis kontrollib vedelkristalli molekulide joondussuunda.
Vedelkristallide infusioon: suletud ruum, nimelt vedelkristallelement, moodustatakse kahe töödeldud klaasaluse tihendamisel raamiliimiga. Seejärel süstitakse vedelkristallmaterjal vaakum- või tilkinfusiooni teel vedelkristallrakku.
Kinnitage polariseeriv kile: kinnitage polariseeriv kile vedelkristallelemendi mõlemale küljele, et tagada valguse läbimine vedelkristallikihist vastavalt etteantud teele. Polariseeriva kile liimimine nõuab äärmiselt suurt täpsust ja stabiilsust, et vältida selliseid probleeme nagu valguse lekkimine või värvide moonutamine.
Taustvalgustuse allika ja draiveri vooluringi kokkupanek: ühendage taustvalgustuse allikas ja draiveri ahel LCD-ekraani tagaküljele, et moodustada terviklik kuvamoodul. Taustvalgustuse ühtsus ja heledus mõjutavad oluliselt kuvari visuaalset efekti; Juhtimisahel vastutab videosignaali teisendamise eest pingesignaaliks, mille tunneb ära vedelkristallkiht.
Testimine ja silumine: lõpuks viiakse LCD-ekraanil läbi range testimine ja silumine, et tagada kõigi indikaatorite (nagu eraldusvõime, heledus, kontrastsus, värviküllastus jne) vastavus disaininõuetele. Testimis- ja silumisprotsess hõlmab mitut etappi, nagu automaatne testimine ja käsitsi kontrollimine, et tagada toote kvaliteet ja stabiilsus.
