一, materjali valik: UV -vastupidava kaitsekihi ehitamine
1. kõrge vastupidavuse polariseeriv film
Polariseeriv kile on UV -takistuse segmendi koodi ekraani põhikomponent. Traditsioonilised TN -polarizerid on ultraviolettkiirguse kiiritamise all kollased, mis põhjustab kontrasti nõrgenemist. UV -vastane polariseeriv kile joodi ja värvaine komposiitvalemi abil võib suurendada UV -i neeldumiskiirust üle 95%. Näiteks Nippon Denko UV-resistentse polarisati saavutas efektiivse filtreerimise lainepikkuse vahemikus 300–400 nm, dopingu nano titaandioksiidi osakesi PVA-kileks. Pärast 1000 -tunnist UV -kiiret vananemise testimist oli läbilaskvuse nõrgenemise määr vaid 2,3%, ületades kaugelt 5%tööstusstandardi.
2. ultraviolett
Vedelad kristallmolekulid on ultraviolettkiirguse korral isomerisatsioonireaktsioonidele altid, mille tulemuseks on pikem reageerimisajad. Selle probleemiga tegelemiseks on tööstusharu välja töötanud kahte tüüpi lahendusi:
UV-neeldurite lisamine: bensotriasooli ühendite lisamine vedelkristallide segule võib imada UV-kiirgust 290-360Nm lainepikkuse vahemikus. Teatud Merci ettevõtte UV -vastane vedelkristallmaterjal optimeerib absorbenti kontsentratsiooni reageerimise aja pikendamise kiiruse kontrollimiseks pärast UV -i vananemist 15% piires, säilitades samal ajal sõidupinge väiksema või võrdsusega 3,5 V.
Kasutades stabiilseid vedelkristallmolekule: kui kasutatakse fluori asendajaid sisaldavaid vedelkristallmolekule, on nende keemilise sideme energia kõrgem ja need võivad vastu seista ultraviolettkiirguse põhjustatud sidemete purunemisele. Pärast 500 -tunnist UV -i kiiritamist keskkonnas, mille keskkonnas on 85% RH, saavutas teatud DIC -ettevõtte FLC -seeria LCD kontrasti peetuse määra 92%.
3. UV -vastupidavad pakendimaterjalid
Segmendi koodi ekraani kapseldamise liim peab vastama nii kõrge temperatuuri kui UV -takistuse jõudlusele. Traditsiooniline epoksüvaik on ultraviolettkiirguse all pulbrile, samal ajal kui modifitseeritud silikoon võib suurendada ultraviolettkiskust, tuues sisse benseenitsükli struktuuri. QUV kiirendatud vananemiskatses hoidis teatav Corning OE-6550 kapseldamise liim pärast 2000-tunnist kiiritamist üle 90% liimi tugevuse ja selle kollane indeks (Δ yi) oli ainult 1,2.
2, konstruktsioonidisain: mitmetasandiline kaitsesüsteem
1. klaasist substraadi kattetehnoloogia
Alumiiniumoksiidi (Al ₂ O ∝) või ränioksiidi (Sio ₂) õhukese kile sadestumine klaasi pinnale võib moodustada füüsilise barjääri ultraviolettkiirguse kiirguse blokeerimiseks. Teatud Schott-grupi AF32ECO klaas ladestub 100 nm paksuse Al ₂ O3-kilega läbi magnetroni pritsimistehnoloogia, vähendades läbilaskvust alla 5% -ni lainepikkuse vahemikus 300-380nm, säilitades samal ajal nähtava valguse läbilaske üle 85%.
2. metalli tihvti piirkonstruktsioon
Traditsioonilised segmendi koodi ekraanid on ühendatud sebraribadega ja nende kummimaterjal on vastuvõtlik UV -vananemisele, mis põhjustab halva kontakti. Metallist tihvti keevitamise protsess fikseeritakse jootmise teel, mis võib seda probleemi vältida. Täiendav optimeerimislahendus on kasutada metalli tihvte positsioneerimise ja seismiliste vastupanufunktsioonidega, näiteks teatud Jingdi tehnoloogia patenteeritud disain. Lisades tihvti juurele elastse silikoonvarruka, võib kontakttakistus püsida endiselt stabiilsena ka siis, kui vibratsiooni kiirendus jõuab 10 g.
3. taustvalgustuse mooduli UV -vastane disain
Negatiivsete segmendi koodiekraanide jaoks on vaja suurendada taustvalgustuse heledust, et neutraliseerida ultraviolettkiirgust põhjustatud kuvari sumbumine. Tianma mikroelektroonika välistingimustes spetsiaalne taustvalgustuse moodul võtab kasutusele kõrge heledusega LED -i (suurem kui 5000 cd/m ² või võrdne ultraviolettvastase difusioonplaadi kombinatsioon. 100000 -tunnise eluea testi korral kontrollitakse heleduse sumbumise määra 20%piires.
3, tootmisprotsess: võtmelüli juhtimine
1. madala temperatuuriga keevitustehnoloogia
Segmendi koodi ekraani LCD -klaasi temperatuuritakistuse ülemine piir on 90 kraadi, samas kui traditsiooniline laine jootmise temperatuur ulatub 250 kraadi, mis võib põhjustada LCD denatureerimist. Tööstus võtab üldiselt kasutusele järgmised lahendused:
Valikuline laine jootmine: tihvti pindala lokaalselt kuumutades juhitakse klaasi pinnatemperatuuri alla 80 kraadi.
Laseri keevitamine: teatud Panasonicu elektriseadme laserkeevitamise protsess võib tihvti ühenduse lõpule viia 0,1 sekundi jooksul, kuumutatud tsooni läbimõõduga ainult 0,3 mm, vältides täielikult LCD -klaasi termilisi kahjustusi.
2. UV -liimi kõvenemise optimeerimine
Polariseeriva kile kleepimiseks kasutatav UV -liim peab ravima 365nm lainepikkuse vahemikus, kuid liigne kiiritus võib põhjustada polariseeriva kile kollasust. Mitsubishi Chemicali UV -vastane liim vähendab kõvenemise energiat 1000 mj/cm ² -ni 500mj/cm ², kohandades fotoinitiaator kontsentratsiooni, tagades samal ajal kleepuva tugevuse ja vähendades polariseerija kollase indeksi 40%.
3. puhta tootmiskeskkonna kontroll
Tolmuosakesed kiirendavad polarisaatorite vananemist ja neid tuleb toota klassi 10000 puhta ruumis. BOE -tehas on vähendanud segmendi koodi ekraanide pinna defekti kiirust 0,5% -lt 0,02% -ni, tutvustades FFU (ventilaatori filtreerimisüksus) ja ioonõhupüstol, et juhtida osakeste kontsentratsiooni töökojas alla 0,1 μm.
4, testi kontrollimine: range keskkonna simulatsioon
1. UV -kiirendatud vananemistesti
Standardi ISO 4892-3 kohaselt kasutatakse päikesevalguse simuleerimiseks UVA-340 lampe ja kiirgavad pidevalt 1000 tundi keskkonnas 60 kraadi /50% RH. Testimisnäitajad hõlmavad:
Kontrasti sumbumise määr (väiksem või võrdne 15%-ga)
Reageerimise aja pikendamise määr (vähem või võrdne 20%)
Pin kontakttakistuse muutuste määr (vähem või võrdne 10%)
2. väliskatsete kontrollimine
Huawei tehniline meeskond viis läbi 3 - -aastase testi Turpani kõrge temperatuuriga piirkonnas (pinna temperatuuriga kuni 80 kraadi suvel) ja Mohe äärmiselt külma piirkonna (talvetemperatuuriga -40 kraadi), kontrollides oma UV -resistentse koodiekraani usaldusväärsust ekstreemses keskkonnas. Andmed näitavad, et UV -vastase konstruktsiooniga ekraanide tõrkekiirus on vaid 0,3%, samas kui optimeerimata toodete rikke määr ulatub 12%-ni.
