一, kummitusnähtuse tehniline olemus
Kummituse olemus on elektrivälja juhitud vedelkristallmolekulide ootamatu läbipaine. Kui sõidupinge ületab vedelkristallmaterjali tööläve, kogeb pliiatsi segmendi piirkond, mis oleks pidanud suletuks, tugeva elektrivälja tõttu "kerge leke", moodustades virtuaalse pildi; Vastupidi, kui sõidupinge on ebapiisav, ei saa vedelkristallmolekulid täielikult kõrvale kalduda, mille tulemuseks on kuvatud sisu kergem värv. Pinge ja vedelkristallide reageerimise omaduste mittevastavus on kummituse põhimehhanism.
Võttes näitena TN -tüüpi segmendi koodi ekraani, on selle vaadenurk tavaliselt kella 6 suunas (vertikaalne suund ± 30 kraadi). Kui vaatlusnurk kaldub projekteerimisnurgast kõrvale, muutub vedelkristallmolekulide efektiivne läbipaindenurk, mille tulemuseks on kontrasti vähenemine. Teatud elektrimõõturi tootja paigaldas kord ekslikult ekraani kella 6 -ga vaatenurgaga 12 suunas, mille tulemuseks oli täisekraanil raske kummitus. Lõpuks oli vaja vaatenurga suunda vormida ja reguleerida, mille tulemuseks oli sadade tuhandete jüaanide kulud.
2, kummitusvarjuprobleemi neli peamist põhjust
Sõidupinge ebakõla
Tööstusseadmetes on peamine põhjus MCU juhitavuse ja LCD -ekraani tööpinge erinevus. Teatud auto armatuurlaua projektis oli kummitusnähtust, kus number "8" kuvati kui "88". Pärast kontrollimist leiti, et draiveri kiibi 5,2 V -pinge väljund ületas LCD -ekraani väärtuse 4,8 V väärtus 0,4 V võrra, põhjustades külgnevate pliiatsisegmentide kogemata aktiveerimise.
Visuaalsed disaini vead
Segmendi koodi ekraani vaadenurga omadused mõjutavad otse kuva efekti. Kui meditsiiniseadmete tootja valis STN -materjali ekraanid, ei kaalunud nad oma negatiivseid kuvariomadusi, põhjustades vikerkaare häireid, kui neid vaadatakse 45 -kraadise kaldenurga all. Lõpuks vahetasid nad selle probleemi lahendamiseks VA täisvaate ekraanidele.
Protsesside tootmise kõrvalekalle
Protsessiparameetrite, nagu pulberkatte paksus ja ITO klaasist lamedus tootmisprotsessis kõikumine, kõikumine võib põhjustada kohalikke elektrivälja anomaaliaid. Teatud nutika kodukontrolleri projekt põhjustas mõnes pliiatsisegmendis ebaühtlase pulbripinna tõttu pingelanguse 0,3 V, mille tulemuseks oli "kergete tegelaste" nähtus. Probleem lahendati pulberkatte protsessi parameetrite optimeerimisega.
Temperatuuri triivi efekt
Vedelkristallmaterjalide reageerimiskiirus varieerub temperatuuriga märkimisväärselt. Tööstuslikus temperatuurivahemikus - 20 kraadi kuni 70 kraadi, tuleb välistööriista vedelkristallekraaniga vedelkristallekraanil temperatuuriefektide kompenseerimiseks dünaamiliselt reguleerida ± 0,5 V, vastasel juhul võib kummitus toimuda madala temperatuuriga keskkonnas.
3, süstemaatiline lahendus
1. pinge sobitamise kujundus
Takistuspinge jagajavõrgu optimeerimine: pingejagudetakisti (R1/R2) reguleerimisega VDD ja VLCD vahel saab vedelkristalli tööpinget täpselt juhtida. Teatud tööstuslik HMI -projekt võtab vastu reguleeritava takistiskeemi, et vähendada sõidupinge kõikumisvahemikku ± 0,8 V -ni ± 0,2 V.
Eelistage suhete konfiguratsioon: valige optimaalne kallutatuse suhe (näiteks 1/3, 1/4 kallutatus), mis põhineb vedelkristallmaterjali omadustel. Teatud energiaseireterminal võtab kasutusele 1/4 eelarvamuse, vähendades kummituste esinemissagedust 12% -lt 0,5% -ni.
Dünaamiline pingekompensatsioon: integreeritud temperatuuriandur ja DAC -kiip automaatse pinge kalibreerimise saavutamiseks vahemikus -40 kraadi kuni 85 kraadi. Teatud uue energiasõiduki BMS -süsteem on selle lahenduse kaudu parandanud kuvamise stabiilsust 300%.
2. Perspektiivi täpne kontroll
Perspektiivi kinnitus vormi avamisetapis: selgitage perspektiivinõudeid toote määratluse etapis (näiteks kella 6, 9 või täielik vaade) ja kontrollige neid 3D -optilise simulatsiooni kaudu. Sõiduki paigaldatud keskjuhtimise ekraaniprojekt on vaatenurka laiendanud ± 40 kraadi ± 70 kraadi kaudu perspektiivi optimeerimise kaudu.
Polariseeriv kilenurga sobitamine: valige vastav polariseeriv kile, mis põhineb vedelkristallide keerdnurgal (90 -kraadine TN/240 kraadi STN) ja meditsiiniline seade välistab vikerkaaremustri häired, reguleerides polariseerivat kile telge.
3. protsessi kvaliteedikontroll
ITO klaasi tuvastamine: klaasi tasasuse tuvastamiseks kasutatakse laserinterferomeetrit, tagades, et lainepikkuse viga on väiksem kui λ/20. Kõrge - lõppinstrumendiprojekt vähendas selle meetme kaudu pliiatsi segmendi kuvamise ebaühtlust 15% -lt 3% -ni.
Pulberpüügiprotsessi standardimine: looge matemaatiline mudel pulbri paksuse ja pinge vahelise seose kohta. Kontrolleri tootja parandab pinge konsistentsi kahe suurusjärgu võrra, kontrollides pulberkatte kogust vahemikus 8 ± 1 μm.
4. juhi vooluahela kujundus
Madala takistusega juhtmestik: COM/SEG signaalijoone laius suurenes 0,2 mm 0,3 mm ja impedants vähenes 50 Ω 30 -ni. Teatav tööstuslik PLC projekt kõrvaldas selle paranemise kaudu signaali hilinemise põhjustatud kummituse.
EMC kaitsekujundus: Ajamiskeemile lisatakse TVS -i dioodid ja magnetilised helmed ning mooduli ellujäämismäär teatud välistingimustes välgu testimise ajal on suurenenud 60% -lt 98% -ni.
4, tüüpiline juhtumite analüüs
1. juhtum: nutikas arvesti projekt
Probleem: digitaalne ekraan näitab kummitusi madalas - temperatuurikeskkonnas
Lahendus:
Üleminek laia temperatuuriga LCD-materjalidele (-40 kraad ~ 85 kraadi)
Lisage temperatuuri kompensatsiooni ahel ja reguleerige dünaamiliselt sõidupinget
Optimeerige PCB paigutus ja lühendage signaali marsruutimist
Efekt: kummituste esinemissageduse määr vähenes 23% -lt 0,8% -ni, sertifitseeritud IEC62053
2. juhtum: tööstusprinteri juhtpaneel
Probleem: risthäired ilmnevad siis, kui mitu segmenti kuvatakse üheaegselt
Lahendus:
Kahekordse COM -pordi draiveri arhitektuuri vastuvõtmine
Kujundage ümber pingejagaja takistide võrk
Elektromagnetilise häirete vähendamiseks lisage varjestuskiht
Efekt: kuvatakse selgus 40%, sertifitseeritud EMC klassi B -klassiga
