I. Ülesvoolu: peamised materjalid ja komponendid
Varasemad komponendid mõjutavad märkimisväärselt kuvaritoodete jõudlust, moodustades tehnoloogiliste tõkete ja kulude kontrolli olulise lüli.
1. Põhilised põhimaterjalid
Klaasalus kui paneeli esmane koormust{0}}kandev alus mõjutab oluliselt paneeli tasasust ja mõõtmete stabiilsust. See on üliõhukeste,-suurte ja suure{4}põlvkonna masstootmisliinide jaoks ülimalt oluline. Selle pinnaviimistlus ja paksuse ühtlus mõjutavad otseselt järgnevate sidumisprotsesside täpsust ja saagist.
Optilistest materjalidest on vedelkristallekraanide peamised optilised komponendid polarisaatorid, vedelkristallmaterjalid ja värvifiltrid, mis mõjutavad oluliselt ekraanipaneeli värvide taasesitamist, heledust, kontrasti ja vaatenurka. Need on olulised pildikvaliteedi kandjad. Polarisaatori liimimise täpsus ja vedelkristallmaterjali tihendusvõime on tihedalt seotud eelnevate sidumisprotsessidega, mõjutades otseselt paneeli kuva konsistentsi.
Taustvalgustus- ja liimimismaterjalide hulka kuuluvad optilised kiled, nagu heledust suurendavad kiled, difusioonkiled ja taustvalgustuse moodulite peegeldavad lehed, aga ka sidematerjalid, nagu OCA optiline liim, raamiliim ja hermeetik. Optilise kile liimimise tasapinnalisus, OCA optilise liimi nakkuvus ja valguse läbilaskvus ning raamiliimi tihendusvõime on üliolulised tegurid valgusefektiivsuse, paneelide liimimise täpsuse, konstruktsiooni usaldusväärsuse ning vee- ja tolmukindla jõudluse tagamisel, kohandudes otseselt eesmise{1}liimimisprotsessi protsessinõuetega.
2. Peamised elektroonilised komponendid
Ajami ja juhtimise kategoorias on draiveri IC paneeli signaali juhtimise põhiseade, mis vastutab pildisignaali töötlemise ja halltoonide väljundi eest. FPC painduv trükkplaat ja PCB jäik plaat juhivad vooluahela signaali edastamist ja on peamised elektroonilised komponendid paneeli juhtimiseks ja juhtimiseks. Nende liidese sidumise täpsus ja vooluahela paigutuse ratsionaalsus peavad kohanema automatiseeritud liimimis- ja lamineerimisprotsessidega esiotsa tootmisprotsessis, et vähendada probleeme, nagu signaali lühised ja halb kontakt liimimise ajal.
Ühenduvus ja passiivsed komponendid hõlmavad erinevaid plaadi{0}}--ühendusi, klemme, kuldsõrmi ja passiivseid komponente, nagu pindpaigaldustakistid ja kondensaatorid. Nende mõõtmete täpsus ja sisestamise/eemaldamise stabiilsus peavad vastama automaatse paigaldamise ja kõrgel temperatuuril{3}}eesmise-liimimisprotsessi nõuetele, et tagada usaldusväärsed vooluahela ühendused ja stabiilne elektriline jõudlus ning vähendada liimimise ajal tekkivaid protsessivigu.
II. LCD esiosa-Nõuded tootmise lõpule
Keskendudes peamistele esi{0}}protsessidele, nagu LCD-massiivid, värvifiltrid ja elementide kokkupanek, eriti liimimisetapil (sealhulgas optilise kile sidumine, OCA-liimimine, raami liimimine ja liimimine), peavad eelnevad materjalid ja komponendid vastama järgmistele täpsetele sobitamisnõuetele, et tagada tõhusad ja stabiilsed sidumisprotsessid ning suurendada saagist.
1. Kõrge puhtus ja mõõtmete täpsus
Klaasist aluspinnad, polarisaatorid ja optilised kiled peavad vastama klassi 100 või kõrgematele puhaste ruumide standarditele ning pinnal peab olema minimaalne jääktolm, kriimustused, õli või muud lisandid, et vähendada defekte, nagu mullid, varjud ja võõrkehade jäägid pärast liimimist. Klaassubstraadi mõõtmete tolerantsust tuleb reguleerida täpsusega ±0,01 mm, kõverus peab olema väiksem kui 0,1 mm/m või sellega võrdne. Polarisaatorite ja optiliste kilede lõiketäpsus peab vastama paneeli suurusele, suhteliselt lamedate servadega, et tagada liimimise ajal täpne positsioneerimine ning vähendada nihet ja nihkeid.
OCA optilise liimi ja raamiliimi paksuse ühtlust tuleb rangelt kontrollida paksuse tolerantsiga ±0,005 mm või vähem, et vähendada selliseid probleeme nagu ebaühtlane paksus, liigne liim või lahtine liimimine pärast liimimist. Pistikute ja FPC liideste mõõtmed peavad olema täpselt sobitatud liimimisjaamaga, et tagada liimimise ajal hea kontakt ja vähendada nihkeid.
2. Protsessi ühilduvus
Optiline OCA liim peab ühilduma eelnevates protsessides kasutatud madala-temperatuuri (25 kraadi -40 kraadi) või kõrge temperatuuriga (80 kraadi –120 kraadi) liimimisprotsessidega. See peaks pärast liimimist kiiresti kõvenema ja pärast kõvenemist ei tohiks see kergesti kollaseks muutuda ega kokku tõmbuda, selle valguse läbilaskvus on suurem või võrdne 90% ja stabiilne nakkumine, mis vähendab delaminatsiooni ja tõstmist. Raamiliim peab ühilduma UV-kõvastumis- või kuumkõvastumisprotsessidega ning kõvenemiskiirus peab vastama liimimistsüklile (ühekordne kõvenemisaeg 30 s või vähem). Pärast kõvenemist peaksid sellel olema head tihendusomadused, mis vähendavad niiskuse ja tolmu sattumist paneeli.
Vedelkristallmaterjalid peavad ühilduma vaakum-infusiooni ja ODF (Optical Dispensing Forming) protsessidega. Väljastusfaasis enne liimimist tuleb säilitada hea voolavus ja ühtlus ning tagada täpne ja kontrollitav doseerimismaht, et vähendada vedelkristallide ülevoolu, ebaühtlast jaotumist ja kuvamise häireid pärast sidumist. Optilised kiled (heledust suurendavad kiled, difusioonkiled) peavad ühilduma automaatsete liimimisseadmetega, mõõduka pinna adhesiooniga, et minimeerida staatilise elektri teket ja tolmu adsorptsiooni liimimise ajal.
Draiveri IC-d ja FPC/PCB-d peavad ühilduma sidumisprotsessidega (COG/COF). Liimimispatjade tasasus ja vahekauguse täpsus peavad vastama nõuetele ning temperatuuritaluvus peab vastama kõrgel -temperatuuril (150–200 kraadi) pressimise vajadustele. Stabiilne signaaliedastus pärast ühendamist on oluline külmjoodiste ja halbade jooteühenduste vähendamiseks.
3. Elektriline ja signaali stabiilsus
Liimimisprotsessi ajal peavad draiveri IC-d ja FPC-d/PCB-d taluma automatiseeritud seadmete survet (50{3}}100N). Pärast sidumist peab impedantsi juhtimine olema stabiilne (impedantsi hälve ±5% või väiksem), tagades stabiilse signaaliedastuse ja minimaalsed häired ning vastama kõrge -eraldusvõimega ja kõrge{5}}värskendussagedusega paneelide sõidunõuetele. Pistikutel peab pärast ühendamist olema stabiilne sisestus- ja väljatõmbejõud, kontakttakistus peab olema alla 10 mΩ või sellega võrdne, parandades vooluahela ühenduse usaldusväärsust ja vähendades halvast liimimisest põhjustatud musta ekraani ja värelemist.
Passiivsed komponendid (pindpaigaldustakistid, kondensaatorid) peavad olema pärast liimimist kindlalt fikseeritud, vastupidavad vibratsioonile ja temperatuurimuutustele ning täpselt positsioneeritud, et vähendada liimimisvigadest põhjustatud lühiseid ja lahtisi vooluringe, tagades paneeli üldise elektrilise jõudluse.
4. Tootlus-orienteeritud omadused
Optiliste ja sidematerjalide ühtlus, söövituskindlus ja ilmastikukindlus peavad vastama standarditele. OCA optiline liim vähendab mullide ja lisandite teket, samas kui raamiliim vähendab osakeste ja liigse liimi tekkimise ohtu, minimeerides defekte, nagu mullid, delaminatsioon ja lekkimine pärast liimimist. Klaassubstraadi ja polarisaatori pinna kõvadus peab vastama liimimisprotsessi nõuetele, vähendades liimimisel tekkivaid kriimustusi ja tagades kuva kvaliteedi. Passiivsed komponendid ja konnektorid peavad vastama automatiseeritud paigalduse ja kõrgel temperatuuril{3}}lamineerimise protsesside nõuetele, omama head mõõtmete konsistentsi ja olema kohandatavad kiirete lamineerimistsüklitega (suurem kui 60 tükki tunnis), et vähendada defekte, nagu positsioneerimishälbed, vahelejäänud paigutused, lamineerimisel tekkiv vale paigutus ja sellest tulenevalt lamineerimine. lamineerimisprotsess.
Lamineerimismaterjalid peavad olema hästi ühilduvad, minimeerides keemilisi reaktsioone klaasaluspindade, optiliste kilede ja paneelipindadega, et vähendada selliseid probleeme nagu koorumine ja värvimuutus pärast lamineerimist, tagades paneeli pikaajalise stabiilsuse-.
5. Kulude ja mastaapsuse kohandamine Eelneva lamineerimisega seotud materjalid (OCA optiline liim, raamiliim, optilised kiled) peavad arvestama suure tootmisliinide (8,5/10,5 põlvkonda) lõikamise kasutusmääraga, et vähendada materjali raiskamist ja vähendada lamineerimisprotsessi ühikuhinda; materjalidel peab olema tugev partii tarnimise stabiilsus, partiide -to- toimivuse hälbed peavad olema alla 3% või sellega võrdsed, mis toetab LCD esiotsa lamineerimisprotsesside pidevat ja suuremahulist tootmist, et rahuldada suuremahulisi{10}}masstootmise vajadusi.
Seotud komponentide (FPC, pistik) ühendamine peab ühilduma automatiseeritud liimimisseadmetega, et saavutada kiire positsioneerimine ja täpne sidumine, parandada liimimise tõhusust ja vähendada tööjõukulusid; samal ajal on sellel hea asendatavus, mis hõlbustab järgnevat protsesside optimeerimist ja kulude kontrolli.
