一, katkiste koodidega LCD-de materjal ja struktuurne haprus
Katkise koodiga LCD-ekraani põhistruktuur koosneb kahest klaassubstraadist, vedelkristallkihist, polarisaatorist ja elektroodidest (ITO). Selle pinnale kaetud polarisaator on enamasti valmistatud plastmaterjalist (nt PVA polüvinüülalkohol) ja elektroodid on valmistatud indiumtinaoksiidi (ITO) kilest. Sellel struktuuril on naftareostuse ja keemilise korrosiooni stsenaariumide puhul kolm peamist ohtu:
Polariseeriva kile korrosioon: Rasva- ja higiplekid tungivad kergesti plastist polariseerivatesse kiledesse, mille tulemusena väheneb valguse läbilaskvus. Pikaajaline kokkupuude võib põhjustada "jääkpilte" või uduseid kuvasid. Näiteks ilmnes meditsiinilisel monitoril polariseeriva kile kollaseks muutumine ja kontrastsuse vähenemine 50% võrra 3 kuu jooksul, kuna pinna õliplekke ei õnnestunud õigeaegselt puhastada.
Elektroodide elektrokeemiline korrosioon: Kui ITO elektroodid puutuvad niiskes keskkonnas kokku elektrolüütidega (nt puhastusvahendid, soolapihusti), võivad need tekitada mikropatarei efekti, mis võib põhjustada elektroodide purunemise või ekraani ühenduse katkemise. Pärast tööstusliku kontrollinstrumendi kasutamist rannikukeskkonnas ühe aasta jooksul tõusis ITO elektroodi avatud ahela määr soolapihustuskorrosiooni tõttu 12%-ni.
Tihendusliimi rike: kui vedelkristallekraani serval olev epoksüvaik või silikoontihendusliim lahustub orgaaniliste lahustitega (nt alkohol, atsetoon), võib see põhjustada vedelkristallide leket või veeauru imbumist. Lahustipõhiste puhastusvahendite kasutamise tõttu teatud auto armatuurlaua projektis paisus hermeetik ja vedelkristallkihi saastatus ulatus 8%-ni.
2, tööstuse kaitsetehnoloogia ja standardid
1. Materjali muutmise tehnoloogia
Polariseeriva kile kaitse: traditsioonilise PVA asemel kasutatakse kemikaalikindlat TAC (tselluloostriatsetaat) substraati ja kaetakse fluoriidhüdrofoobse kihiga. Näiteks teatud tarnija poolt turule lastud polarisaator "Anti Oil" võib tõsta õliplekkide kokkupuutenurka 110 kraadini ja vähendada õli nakkumist.
Elektroodide kaitse: ränidioksiidi (SiO ₂) või polüimiidi (PI) isolatsioonikihi sadestumine ITO pinnale, et blokeerida elektrolüüdi kontakt. Teatud COG protsessi koodi purustav LCD vähendab elektroodide korrosioonikiirust PI-katte abil 15%-lt 0,5%-le.
Hermeetiku täiendamine: kasutage modifitseeritud silikooni või epoksüvaiku, lisage lahustikindluse parandamiseks nanotäiteaineid (nt SiO ₂). Pärast atsetoonikindla hermeetiku kasutamist teatud autotööstuse instrumentide projektis tõusis puhastusvahendi ühilduvustesti läbimise määr 60%-lt 98%-le.
2. Struktuuri optimeerimise disain
Servakaitse: lisage vedelkristallekraani servadele kõrgendatud äärised või hermeetik, et vältida vedeliku sisse imbumist. Teatud välistingimustes kasutataval seadmel on U-kujuline suletud struktuur ja see on läbinud IP67 kaitsesertifikaadi.
Pinnatöötlus: sõrmejälgede vähendamiseks rakendatakse polarisaatorile AG (jäätunud) või AR (peegeldusvastane) töötlust. Teatud tarbeelektroonika bränd on AG tehnoloogia abil pikendanud ekraanipuhastustsüklit ühelt korda päevast korrani nädalas.
3. Tööstuse testimise standardid
Õlikindluse test: vastavalt standardile IEC 60068-2-54 kandke LCD-ekraani pinnale simuleeritud õli (nt mineraalõli) ja asetage see 72 tunniks 60-kraadise/85% suhtelise õhuniiskuse keskkonda. Test näitab kontrasti muutust 10% või vähem.
Keemiline korrosioonikatse: vaadake MIL{0}}STD-810G meetodit, jätke vedelkristallekraan pihustatud soola (5% NaCl lahus), puhastusvahendite (nt isopropanooli) või tööstuslike määrdeainetega, et hinnata elektroodi takistuse muutumise kiirust.
Eluaegse kiirenduse test: simuleerige äärmuslikke keskkondi HALT-i (suure kiirenduse eluea testi) abil, et kontrollida kaitsemeetmete tõhusust. Teatud meditsiiniseadmete tootja on läbinud külma- ja kuumašoki testi vahemikus -40 kraadi kuni 85 kraadi, et LCD-ekraanil ei esineks 10-aastase elutsükli jooksul korrosioonitõrkeid.
3, tüüpilised rakendusjuhud
1. Tööstuslikud juhtimisinstrumendid
Teatud naftakeemiaettevõtte instrumendid on pikka aega kokku puutunud õliudu keskkonnaga ja algne katkise koodiga LCD-ekraan on õli läbitungimise tõttu hägune. Pärast üleminekut hüdrofoobsete katetega polariseerivatele kiledele vähenes õliplekkide puhastusaeg 80% ja hoolduskulud 60%.
2. Autoelektroonika
Teatud uue energiasõiduki armatuurlaud peab läbima ISO 16750-3 standardi "keemilise aktiivsuse" testi (kokkupuutumine bensiini, pidurivedeliku jne). Lahustikindlat hermeetikut ja PI-elektroodi kaitsekihti kasutades ei ilmnenud proov pärast 48-tunnist testimist korrosiooni ega leket.
3. Meditsiiniseadmed
Kaasaskantav monitor peab vastama IP54 kaitsetasemele. Algse disaini rikete määr oli kuni 5%, kuna polariseeriv kile oli desinfitseerimisvahendiga kergesti korrodeerunud. Pärast optimeerimist kasutati TAC-i substraati ja fluoriidkatet ning jõudlus ei halvenenud pärast 1000 alkoholiga pühkimiskatset.
